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【项目精选】013期：本期精选5项来自化工领域的优质成果进行推荐，感兴趣的企业朋友可以长按识别文末二维码，进行咨询对接。
项目一：300 系列不锈钢低损、环保型酸洗工艺
项目二：400 系列不锈钢催化酸洗工艺
项目三：变温吸附法脱水精制二氯甲烷溶剂技术
项目四：固体润滑系统方案设计与应用
项目五：焦炉集气管压力智能预测控制系统
项目一：300 系列不锈钢低损、环保型酸洗工艺
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成果简介
传统 300系列不锈钢氧化铁皮酸洗主要采用混合酸（如 HF HNO3）长时间浸泡方式，尽管酸洗成本低，但氮氧化合物污染极大、不锈钢酸洗损失率较高，同时废酸处理极为麻烦。所开发的新型低损型环保酸洗工艺，不含硝酸等物质，可在室温下于 30-60min内完成线材、管材的酸洗工作，表面光洁，无过/欠酸现象。整个酸洗过程无任何污染物排放，废酸处理也更为简便。
2
成熟程度和所需建设条件
本项目已完成中试，并成功应用于江苏某特钢公司的 300系列管材，结果表明酸洗效果与传统酸洗工艺无区别。所开发的新型低损型环保酸洗工艺，可在现有酸洗工序上实现，无需任何改扩建。
3
技术指标
当工作温度高于冰点，可在 30~60min内完成管材、线材整体酸洗（下图）；酸洗损失率为 0.6~0.9%，远低于混合酸洗的 2~3%。
300 系列不锈钢氧化铁皮酸洗前后电镜图
4
社会经济效益分析
尽管本催化酸洗工艺成本较传统混合酸洗高 50~100元/t，但传统不锈钢酸洗损失率达到 2~3%，每酸洗 1t不锈钢将损失 300元左右。因此新工艺相比现有混合酸洗工艺而言，实际增加收益 100元/t。按企业年产不锈钢 5万 t计，则应用新工艺后可带来超过 500万的效益。
此外混合酸洗工艺中产生大量有毒、有害的氮氧化合物，对环境造成极大地影响，并严重损害工人的身心健康；而硝酸、氢氟酸均属于有毒、有害、强腐蚀性物质，其运输、存储、使用均存在严重安全隐患。新酸洗液和酸洗工艺则完全避免了上述问题，因而社会经济效益显著。
5
合作方式
合作开发、受托开发。
项目二：400 系列不锈钢催化酸洗工艺
1
成果简介
传统 400系列不锈钢氧化铁皮去除主要采用高温盐浴 混合酸洗工艺，氧化铁皮去除效果极好。但所采用的还原盐多为捷克艾克默公司的专利产品，不仅价格高，而且使用温度也高（400oC）。所开发的新型单酸催化酸洗工艺，可在 80~90 oC下于 30-60min内完成线材、管材的酸洗工作，表面光洁，无过/欠酸现象。整个酸洗过程无任何污染物排放，废酸处理也更为简便。
2
成熟程度和所需建设条件
本项目已完成中试，并在上海某大型特殊钢公司进行了相关生产线运行试验，结果表明氧化铁皮酸洗去除效果与盐浴工艺无区别。所开发的新型催化酸洗工艺，可在现有酸洗工序上实现，无需任何改扩建。
3
技术指标
当工作温度为 80~90 oC时，可在 30~60min内完成盘条整体酸洗（下图）；酸洗损失率为~1.2%。
图 400 系列不锈钢氧化铁皮酸洗前后电镜图
4
社会经济效益分析
本催化酸洗液成本仅为 1000元/t，远低于盐浴成本；同时处理温度仅为 80oC左右，相较于盐浴（~400 oC）能耗大幅下降。此外盐浴中所使用的 NaH及其专用稳定剂等，属于易燃、易爆、强腐蚀性物质，其运输、存储、使用均存在严重安全隐患。新酸洗液和酸洗工艺则完全避免了上述问题，因而社会经济效益显著。
5
合作方式
合作开发、受托开发。
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项目三：变温吸附法脱水精制二氯甲烷溶剂技术
1
成果简介
有机溶剂在精细化学工业中起着举足轻重的作用。二氯甲烷是不可燃低沸点溶剂，广泛用于医药、塑料及胶片等工业。二氯甲烷具有广谱的溶解力、低沸点以及相对而言最低的毒性和相对而言最好的反应惰性，使其成为有机合成中应用最为频繁的有机溶剂。作为溶剂，其地位几乎跟无机盐化学中水相当。在生产过程中，简单回收得到的二氯甲烷溶剂通常含有一定量的水分。水是有机溶剂中常见且不易去除的杂质，对有机溶剂参与的合成反应和分离过程产生极其不利的影响。因而简单回收的二氯甲烷溶剂无法直接循环套用。不少企业将二氯甲烷溶剂进行简单回收后低价卖出，一方面造成资源的浪费，另一方面也增加了化学品的生产成本。
目前，工业生产中主要选用价格低廉的固碱如氢氧化钠，对蒸馏回收后的二氯甲烷进行除水精制；该法产生了废碱液，产生了环境污染问题。一些企业选用分子筛吸附法脱水，但该方法存在分子筛再生温度高，投资大、能耗高。
在此基础上，本项目提出了基于改性树脂吸附剂的变温吸附法，利用改性树脂的吸附容量大、再生温度低的特点，一方面将二氯甲烷溶剂的水分将至 0.04% 以下，另一方面显著降低了生产成本，同时操作简便易行。
2
成熟程度和所需建设条件
本项目成功应用于安徽XXXX公司的实际生产当中，二氯甲烷的纯度和回收率均达到要求，经济效益显著。
3
技术指标
应用该技术使安徽XXXX公司的二氯甲烷水含量从 0.2%降至0.04%以下，二氯甲烷的回收率达到 95%。经济和社会效益明显。
4
市场分析和应用前景
本项目成功地将改性树脂用于二氯甲烷溶剂的脱水处理，有效地解决了二氯甲烷溶剂的深度脱水问题，在工程应用方面达到了先进水平。该项目成果可形成氯代烃和苯类溶剂深度脱水的工业化技术，具有较好的推广价值。
5
社会经济效益分析
项目实施以来，由于二氯甲烷回收效率的提高，生产成本显著降低，为企业带来可观的经济效益。同时，大大减少了含二氯甲烷废水的排放，有效地保护了环境，产生了良好的社会效益。
6
合作方式
合作开发、委托开发。
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项目四：固体润滑系统方案设计与应用
1
成果简介
研发的纳米固体润滑材料包括纳米固体润滑块、纳米固体润滑膏、干纳米膜润滑剂三大产品系列，三者互为补充，形成了设备固体润滑系统。
纳米固体润滑块应用于行车轨道、导轨、从动轮的滑动表面、回转辊等表面。纳米固体润滑膏应用于开式齿轮传动、机床导轨、滑动导轨及滑动轴承、主轴、齿轮、齿轮箱等的油或脂不适合润滑的场合 (粉尘、磨损、热、湿气等)。纳米干膜润滑剂可以作为动密封材料、非金属材料以及辐射环境和水介质环境中的润滑材料等；还可以用于桥梁或港口、码头拉索钢丝绳表面处理以提高其抗微振动磨损能力。其它如复印机、照相机、自动窗帘或餐桌自动转盘的滑轨、非机动车辆的链条传动机构、烟草机械、食品机械、纺织机械、轻工机械等避免油脂污染的场合。
项目突破了美国和日本等干膜润滑剂产品的技术壁垒（第三代技术），固体润滑方案具有高可靠性、长寿命、静置不分层等突出优点，能在极端工况条件下，实现运动部件的固体润滑。
2
成熟程度和所需建设条件
产品主要技术指标完全达到国外相关产品水平，固体润滑产品系列完善，其中包含授权专利技术 4项，处于国内领先地位。项目技术可以根据客户工业设备润滑系统需要，量身定做提供固体润滑技术方案。项目产品处于中试阶段，标准厂房 900平方米，设备投资约 180万元，用工 12人左右，投资一年后可达产，按照年产 500 吨计算，可实现销售收入 2 亿元。
3
技术指标
4
知识产权及成果获奖情况
已获得多项国家专利，并在2007年该项目获上海市科技进步三等奖。
5
合作方式
合作开发、受托开发。
项目五：焦炉集气管压力智能预测控制系统
1
成果简介
焦炉炼焦过程中所产生的荒煤气经集气管、初冷器和鼓风机等环节处理后传输给化产及煤气用户。传输过程中，集气管压力系统和鼓风机调速系统的稳定优化控制对于炼焦生产有着十分重要的作用。当集气管压力过高时，一方面造成跑烟冒火污染环境；另一方面降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费。当集气管压力出现负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭质量下降、缩短炉体使用寿命及煤气中氧含量增加。为此我们针对非对称分布多焦炉多集气管共用一套鼓冷装置的系统设计了焦炉集气管压力智能预测控制系统。成功验收的项目中，焦炉既有顶装煤工艺也有侧装煤加导烟车工艺（强干扰状态）；鼓风机调速系统为变频调速和液力耦合器 大循环调节两种控制方案。
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成熟程度和所需建设条件
本项目成功应用于XXXX焦化有限公司、XXX焦化厂等6个焦化企业多座焦炉，结果表明控制系统稳定、可靠并具有较好的自适应特性，其节能减排效果显著，经济和社会效益明显。
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技术指标
（1）各焦炉压力的智能分析和控制。正常生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa范围；装煤工况在 30秒左右迅速将压力调节至接近正常。瞬间集气管压力高峰值一般在200～300Pa左右。可实时对风机调速，风机运转稳定。
（2）系统具备报警、历史记录查询、报表查询及打印功能；工艺流程图直观形象，全中文提示，数据动态显示，各炉压力控制设定值可在线修改，各炉设定值可以互不相同。系统压力控制具备三种方式：自动、中央手动、操作室就地操作；每个控制回路均可实现手自动无扰切换。
4
社会经济效益分析
本项目以年160万吨焦炭其焦炉煤气发生量大约为 5.1万立方米/小时来测算。集气管压力稳定后，仅按多回收0．65％煤气计算，该系统投运后年可产生直接效益152万元/年。
解决了焦炉生产过程中跑烟冒火严重、高污染、高能耗的行业难题，大大减少了推焦、装煤、和放散时污染物的散发。实现清洁生产，节能减排，资源节约，改善了焦炉生产环境，促进安全生产，环境保护效果显著。
5
合作方式
合作开发、受托开发。
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回答时间：2022-12-09 01:58:56