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水泥地面裂缝处理(水泥总是开裂?预防措施全在这,纯干货,建议收藏)

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干工程,质量是一切工作的前提,如果质量不合格,任凭你再大谈特谈成本和进度,那也是毫无意义的。质量不行,必然返工,一旦返工成本一定大增,进度必然延后。保证工程质量的重要性不言而喻。

工程施工过程中一旦把控不好,或是操作不规范,很容易引起各种各样的质量问题,这中间最常见的问题就是混凝土开裂。今天笔者就围绕这个问题,重点讲一讲混凝土开裂的危害及预防措施。

混凝土模板搭拆

第一,混凝土开裂的原因

导致混凝土开裂的原因有很多,笔者在这里着重介绍几点最主要、最常见的原因:

(1)擅自改变水灰比

泵送混凝土或者用导管灌注混凝土桩的时候,为了方便施工,增加混凝土的流动性,有些施工人员会加入大量的水,这样做会导致混凝土硬化过程中收缩量增加,从而造成开裂;

(2)振捣不充分

振捣是混凝土浇筑中非常重要的一个步骤,对成活影响巨大,既不能少震也不能过震,否则会因振捣不密实、不充分而出现蜂窝、麻面、空洞的现象,进而导致后期混凝土强度不均匀,从而出现裂缝;

(3)模板制作不规范

混凝土的形状是模板赋予的,同时其重量也是模板承托的。混凝土的硬化是一个过程,倘若在混凝土强度还没有上来时模板出现了开裂或错位,那必将引起混凝土的开裂破坏;

(4)后期养护不足

混凝土是水硬性材料,后期养护是混凝土最终形成设计强度的最后一道关。如果把握不好,出现养护时间太短,或是养护方法不对的问题,会导致混凝土表面失水过快,进而产生急剧的体积收缩,最终不仅强度达不到要求,还会出现各种裂缝;

混凝土浇筑及振捣

第二,混凝土开裂的危害

混凝土的裂缝分为:表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝,其中表面基本没什么危害,仅影响观感,我们这里讲的主要是后两者带来的危害。

(1)结构承载力下降。如果是建筑物,会直接影响其使用安全性;如果是混凝土道路,极易造成路面断裂,进而错台、上翘或下沉,对行车安全造成威胁;

(2)防水性下降。如果是建筑物,会造成墙面或顶面渗水;如果是混凝土路面,会因渗水而造成基层水毁性破坏;

(3)使用寿面大打折扣。这个毋庸置疑,质量不合格肯定影响使用寿命,严重的压根就不能使用,达不到使用标准,造成巨大的经济损失。

混凝土开裂的危害

第三,如何预防混凝土开裂

(1)严控水灰比

使用质量达到标准的商品混凝土,控制好水灰比,缩短运输时间,运达施工现场后要进行塌落度测试,同时严格把关现场施工人员,禁止其随意添加水,以防水灰比发生改变;

(2)严格按照规范施工

既包括分层浇筑、分层振捣,也包括模板搭设;分层浇筑主要针对大体积混凝土,同时做好振捣工作,采取措施给混凝土降温,防止水化热过大而使混凝土内外温差过大,进而导致开裂;

(3)严格按照规范和设计要求做好后期养护

混凝土的后期养护,主要是保证其表面水分充足,同时养护的天数也要按规范来。养护方法常用的有覆盖塑料薄膜,或者覆盖草帘,施工现场覆盖塑料薄膜的做法较多,不仅经济而且施工便利;

(4)添加合适的混凝土添加剂

①如果是大体积混凝土或者高温季节施工,可以添加缓凝剂。

大体积混凝土或高温季节施工会造成混凝土水化热太大,如果此时不控制混凝土凝结时间,会因为凝结时间过短,而造成混凝土内部温度散发不出来,进而导致内外温差巨大,最后开裂。加入缓凝剂,可以在不影响混凝土最终强度的同时延长混凝土的凝结时间,进而防止开裂;

常用的缓凝剂有:多羟基碳水化合物、羟基酸盐类、木质素磺酸盐类、无机盐等等。

②如果需要混凝土快速凝结,可以添加早强剂或速凝剂

早强剂或速凝剂主要用于要求混凝土快速凝结的场景,比如喷射混凝土,在隧道施工过程中,开挖面一旦形成,就必须立刻做初期支护,而喷塑混凝土就是最常用的初期支护方式,混凝土的正常初凝时间一般在45分钟左右,但隧道初支事关安全,一般要求立即形成强度,这个时候若用普通混凝土必然会因为初凝时间太长而形成开裂。如果加入早强剂,就可以是混凝土的初凝时间达到5分钟左右,有效防止初支开裂,大大保障了隧道开挖安全。类似的还有边坡支护等等。

常用的早强剂有:氯盐、硫酸盐、亚硝酸钠、硫酸钠等等。

混凝土覆盖塑料薄膜养护

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回答时间:2022-12-15 22:58:14


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