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【什么是 注塑成型过程】
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
简单地讲分成熔成熔融塑化、注射成型、冷却定型三个阶段。
辅助作业------合模------座进------注射------保压------冷却（熔胶---抽胶）------座退------开模------顶出-------取产品------顶退-----下一次循环
注塑机作业循环流程如图所示。
【合模】
合模：确认模内无异物或嵌件安装到位无松动后，关上前安全门，开始合模。模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模机构的动力系统自动转为低压低速（试合模压力），在确认模内无异物存在且嵌件没有松动时，再切换成高压，将模具锁紧。
双色模具在大型双色注塑机上合摸时状态
C300系统 合摸设置页面
【 座进】
座进：这个动作一般仅在试模开始或特殊物料注塑时才有，正常生产时，大多注射座是固定的。在确认模具达到所要求的的锁紧程度后，注射座前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，接通了喷嘴－模具流道－模具型腔的通道。
1500T大型 双色机 C300系统 注塑机射座
【 注射 】
注射：在确认喷嘴与模具后，螺杆向熔料施压，高压高速的将料筒前端的熔料注入模具型腔内，最终使熔料充满模腔。
1500T大型 双色机 C300系统 注射页面注射曲线图与实际设置
【 保压 】
保压：熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，防止模腔内中的熔料反流，并向模腔内补充内因冷却而使熔料收缩所需的物料，从而保证制品的致密性、尺寸精度、良好的力学性能，保压时螺杆微量前移
1500T大型 双色机 C300系统 保压页面保压曲线图与设置
【熔胶抽胶 】
熔胶抽胶：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时（即浇口凝固），即可以卸压，制品继续冷却，螺杆转动，从料斗落入到料筒中的塑料颗粒随螺杆转动向前输送。在这一输送过程中，物料被逐渐压实，在机筒外加热和螺杆摩擦热的作用下，物料被逐渐熔融塑化最后呈粘流状态，并建立起一定的压力，使螺杆在转动的同时后退，螺杆塑化后退的后移量表示了螺杆头部所积累的熔料体积量，当螺杆后退到计量值时，螺杆停止塑化转动，准备下一次注射用料。调高背压，可使物料更密实，排除水分低分子物质，塑化更均匀。在停止塑化转动时再向后移动一段距离，以减小前端熔料压力，防止喷嘴处涎料。熔胶抽胶与产品冷却是同时的，一般情况下这段时间不超过产品冷却时间。
座台后退：螺杆塑化计量结束后，有时为使喷嘴不形成冷料，需将喷嘴脱离模具，就使用到座台后退动作。本动作与熔胶动作配合使用，出现了三种熔胶方式：固定熔胶、前熔胶、后熔胶，通常使用固定熔胶及前熔胶。
1500T大型 双色机 C300系统 溶胶页面曲线图与设置
1500T大型 双色机 C300系统 抽胶页面曲线图与设置
【冷却】
冷却：制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，一般冷却时间长于熔胶时间，产品在开模前必须冷却至材料的玻璃化温度以下，这样产品在顶出时，不会有变形。
冷却设置
【开模】
开模：产品在充分冷却后及时开模，以缩短成型周期，提高生产效率。开模初是高压低速，使产品脱离定模，紧接着中压高速，开模终止前转为低压低速，防止冲击，当开模距离够产品顶出取出时，终止开模动作。
开模实际设置
开模后等待机器人进入取件
【顶出】
顶出：当确认开模到位后，顶出机构动作，顶出产品脱离模具。
顶出半自动人工手取件
【顶退，取产品】
顶退：当产品脱离模具后，顶针后退至原位。 取产品：半自动时由操作工手工取出浇口和全部产品，全自动时由机械手取出浇口、产品或产品浇口可靠地自动落下。
2、注塑车间生产管理流程：注塑车间管理流程
注塑车间管理流程
1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6、配备清理混料机的用品(、火水、碎布);
7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
注塑车间管理流程
1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚、
2、注塑机的`工作状态需挂“状态牌”、
3、注塑车间生产现场的“5S”管理工作、
4、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌、
5、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6、做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作、
7、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)、
8、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作、
9、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作、
10、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作、
11、产品质量及生产数量的跟进与异常处理、
12、胶件后加工方法、包装方式的检查与控制、
13、做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作、
14、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作、
15、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督、
注塑车间管理流程
1、制订碎料房的管理制度和碎料工作指引、
2、碎料房内的水口料需分类/分区摆放、
3、碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰、
4、碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等、
5、碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作、
6、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝、
7、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)、
8、更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁、
9、做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作、
10、做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作、
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