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在不锈钢的切削加工中，首先要对被加工件的被切削性能有所了解，不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
1、加工硬化严重
在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
3、切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下切削温度比45号钢高200℃左右。
4、切削不易折断、易粘结
不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，即加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5、刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化钨（如TIC）微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
切削加工不锈钢应如何选择刀具呢？且看下文。
1、车削加工奥氏铁不锈钢的刀具牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和华菱超硬刀具BN-S20可以胜任。以加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为例，应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。
2、车削加工铁素体不锈钢的刀具牌号：选用YG532及YW2牌号刀具材料加工铁素体不锈钢具有较好的加工效果。
3、车削加工马氏体不锈钢的刀具牌号，由于马氏体不锈钢在切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低；采用YG813，并把刀具磨出较小的后角和断削槽，这样刀具韧性和断屑性能更好，可以取得很好的效果。
4、经不锈钢焊条喷焊或补焊过的工件，适宜选择BN-S20超硬刀具。
5、经热处理过，硬度大于HRC45以上的不锈钢工件，宜选择华菱超硬刀具BN-S20牌号或YW合金刀具。
2、啥牌号的不锈钢易切削
啥牌号的不锈钢易切削
奥氏体不锈钢中的303和303se，分别含有硫和硒，属于易切削不锈钢。易切削不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
303不锈钢材料
SUS303对应奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢具有耐腐蚀性，可采用TIG焊和等离子焊进行焊接。此外，即使在高温环境下，强度也几乎没有下降。此外，由于奥氏体不锈钢是非磁性的，所以它几乎不会粘在磁铁上。
作为 SUS303 的独特之处，它具有与 SS400 和 S45C 等铁一样的可加工性。
例如市场上广泛分布的SUS304，其切屑在切割时呈带状，容易与刀片缠结。另一方面，SUS303含有大量的磷（P）和硫（S），因此切削时排出的切屑变得更细。切屑越细，它们从刀片中出来的效果越好，清洁起来就越容易，被加工材料被划伤或受伤的风险就越小。
SUS303 是一种比 SUS304 更不容易卡住的材料。老化是金属相互摩擦时表面相互粘附且无法去除的现象。
1,化学成分
SUS303不锈钢化学成分如下
2,SUS303不锈钢的特性
SUS303的性能
SUS303是一种易切削不锈耐磨的钢，有良好的切削性能更易加工，其它性能与304类似。
力学性能如下
易切削钢包括哪些型号
不锈钢多用于被切削加工的机械构件，其被切削性较弱；另外，对不锈钢要求高的产品生产率，在大量生产时使用的自动旋床等机械，切削处理性也是很重要的；近年来，在要求加工精度极为严格的电子装置等构件方面，为确保尺寸精度非常需要工具磨耗量少的钢种。易切削不锈钢就是按上述的要求加入易切削元素使切削性提高的不锈钢。
易切削不锈钢大致有两种钢种，即以不锈钢为基加入了S或Pb的制定了JIS标准的钢种和各厂家独立根据产品要求特性，单独或复合加入易切削元素而开发的钢种，人们常常叫它们易切削钢。
易切削不锈钢
首先是为改善切削性的钢种，而使用的一般的手法就是加大易切削元素量的加入，这只适合易切削成分的规格范围下限的JIS标准钢种，例如：SUS303、430的硫含量提高到0.3%以上，就是为了改善被切削性的。但是，这样单纯的提高硫含量会使耐蚀性等其他的特性降低。为此，在独立开发钢种中把各易切削元素最佳组合加入，在增加易切削元素总量的同时，把特性的恶化抑制到极低限度。使用最多的是S与Pb复合加入的钢种，在铁素体系、马氏体系为了进一步提高被切削性也有把Se、Te等组合，加入3～4种易切削元素，提高各段被切削性的钢种已在实际应用。这些独立开发的钢种，由于生产性低，总的价格高，所以多用于要求高尺寸精度、高生产性的精密加工产品。
其次，就是既重视耐蚀性又确保易切削性的钢种。前述的Pb、Bi、Se和Ca对耐蚀性的影响小，故在重视耐蚀性的钢种均使用这些易切削元素。在JIS标准中也于1991年制定了含Pb的马氏体系不锈钢SUS 410F2和SUS 420F2的标准。于1972年制定了含Se的奥氏体系不锈钢SUS 303Se的标准。并且还在独立开发的钢种中对铁素体系不锈钢SUS 410L、430加入了Pb，在奥氏体系不锈钢中对SUS 304加入了Pb和Se，这些钢种已被实际应用。另一方面，Pb、Se这些元素本身对人体有害，所以很难在与食品直接接触的产品方面使用。因此，开发了使用影响小的Bi的奥氏体系不锈钢，用于食品机械等部门。另外，以欧洲为中心利用Ca开发了比基础钢被切削性好的奥氏体系和马氏体系不锈钢，并作为通用材料而实用化。
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