在变压器厂遇到耐压不好的情况，一般来说主要是安全距离的问题。一般与挡墙的宽度、胶带的层数和厚度、积水的绝缘程度、插针脚的插入深度、变压器骨架制作时连接线的位置等因素密切相关。但是，要解决耐压差的问题，不能只要求变压器骨架厂家改进，而是要考虑绝缘系统相关的所有材料和工艺。下面详细解释一下骨骼造成不好的高压的原因。
比如UL测试的PM-9630最薄的肉厚是0.39mm，如果你的壁厚低于这个厚度，抗压能力不好也是合理的。如果模具量产还可以，工艺上NG，可能是模具偏心或错位导致肉厚不均。成型中调试不好导致耐压耐温性差。通常这两个问题同时出现，主要是成型参数调试不当。如果胶木模具温度过低(过高)或不均匀，可能导致胶木化学反应不充分，分子链不完整，从而导致耐压性和耐温性差。当注射速率过低时，可能导致制品密度不足，从而导致耐压性和耐温性较差。
在插针的过程中，如果插针模具的设计不够科学，做工不好，很有可能在模头向上运动时造成产品的'内伤'严重的会开裂，品控一般会判定为ng，但是轻微的开裂肉眼是看不出来的，即使是放大镜也看不出来，骨架插入后OA抽样检查的高压试验机也检测不出来。要等变压器厂家把线绕紧了再开裂纹，这样就产生电弧了。(对于pin来说也是如此。
变压器骨架模具设计和工艺不良导致HIPOT不良，在该缺陷中占很大比例。合模线太粗，断差大，偏心可能导致抗压能力差。如果有些产品的设计或者做工没有考虑到平均模头流量，那么部分区域(尤其是产品尾部)的密度太松，导致抗压能力差。一些模具，尤其是VED接头，具有较大的断裂差异。变压器厂家经常在绕线时封装有缝隙导致击穿，这样的投诉处理过很多次。有些出线槽设计太深，导致封装后有缝隙时经常击穿。
众所周知，如果螺丝上的合金层脱落，和原材料一起注入型腔制成产品，那么产品自然是导电的。当然，如果原料中有金属杂质，也会产生耐压差的情况。
二次料比例过高，原料干燥不充分，添加剂过多，塑料材料中含重金属的色粉过多，都可能导致抗压能力差。
管脚调试最重要的一点就是几乎是插入的。这种情况经常发生。插针插得太深，针孔太深，可能会造成耐压不良。
去毛刺时投射压力过大，珠粒未清理时CP线过多，也可能造成产品出现轻微裂纹，导致公差不佳。
在制造变压器骨架的过程中，我们经常会遇到这样的问题，还需要具体问题具体分析。一些HIPOT缺陷通常是由多种原因综合造成的。只有综合分析才能解决问题，这就要求我们不仅要了解本专业的制造工艺，原材料的特性，模具的结构，机器的性能，还要了解变压器厂家的制造工艺，死水特性，封装方式等。以便更有效地解决问题。
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