什么是对焊？
它是指一个焊件的坡口曲面之间的焊缝，或者一个焊件的坡口曲面与另一个焊件的端面(面)之间的焊缝。因为焊件的边缘经常被加工成各种形状的坡口，所以对焊也叫坡口焊。
对接焊缝通常用于拼接钢板和型钢。为消除接头缺陷，焊接时可在焊缝两端加引弧板或引出板，引弧点和落弧点可移至引弧板或引出板上。
对焊和角焊的区别
它们的应用范围不同:对接焊主要用于对接焊，角焊用于角焊。一般不会同时使用(规则也不允许)。有时，只有在无法避免长焊缝的情况下，才能进行穿越。即使它们同时出现，规范也应该规定它们之间允许的距离。
桁架对接焊缝规范
1、根据桁架的具体情况，先尽量分解成几部分，然后在内场加工焊接。所有构件完成后，将被运送到桁架现场进行组装和焊接。
2.尽量减少内应力的形成，减少组装和焊接过程中的焊接变形。根据对图纸的分析，按照这个原则制定工艺。焊接电流要适当控制，不能过大，焊缝要符合图纸要求，防止过大。如果刚度不大，就要重点控制小变形(一般以此为重点)；如果刚度较大，则需要在装配和焊接过程中控制内应力。
3.桁架是一种受力结构。因此，一般采用DC焊接、优质焊条和反极性连接。
4.焊接前应进行除锈、增白、脱脂和除湿，并按要求对焊条进行烘烤。桁架角焊缝较多，对接焊缝宜坡口双面焊，以保证高熔深和补强。
abcd型焊缝的分类
A级焊缝是压力容器中应力更大的接头，一般要求采用双面焊或单面焊，以保证全熔透。
B级焊缝的工作应力一般是A级的一半..除了双面焊的对接焊缝外，也可采用带垫片的单面焊；在中低压焊缝中，
C级接头应力较小，通常通过角焊缝连接。全焊接接头应用于高压容器、装有剧毒介质的容器和低温容器。
D级焊缝是喷嘴和容器之间的交叉焊缝。应力条件差，应力集中大。在有后壁的容器中，这种焊缝受到很大程度的约束，残余应力也较大，容易产生裂纹等缺陷。因此，在这类容器中，D型焊缝应采用全熔透焊接。部分熔透单面或双面角焊可用于低压容器。
以及对接焊缝和角焊缝的区别。
对接焊缝和角焊缝在连接方式、焊接工艺、适用范围、缺陷产生和检测方法等方面存在差异。
1.不同的连接模式
对接焊是焊接零件的坡口面之间或一个零件的坡口面与另一个零件的表面之间的焊缝。角焊缝是沿着两个正交或接近正交的零件的相交处焊接的焊缝。
2.不同的焊接工艺
当使用对接焊时，焊缝金属将成为焊件横截面的一个组成部分。为了便于焊接和保证焊件质量，应根据焊件厚度采用不同的坡口形式。随着厚度的增加，可以采用直边焊缝坡口、单边V形或V形坡口、K形或X形坡口。坡口间隙过大时，可加垫板，焊后可取下，也可留在焊件上。
角焊缝连接意味着应选择合适的角焊缝尺寸，以确保焊接质量。焊脚尺寸过小，焊接不牢，特别是焊件过厚易开裂；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，容易烧穿，另外在对焊时也容易咬边。
3.适用范围不同。
对接焊缝通常用于拼接钢板和型钢；角焊缝通常用于搭接接头。
4.不同的缺陷产生和检测方法。
对焊缺陷往往是气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，根据材质不同可能出现裂纹。对接焊缝的常规检验方法是射线探伤和超声波探伤，它们能有效地控制焊缝的内部质量。
由于角焊缝和对接焊缝的连接方式不同，焊后容易因应力集中而开裂。然而，传统的射线检测和超声波检测对对角焊缝的内部缺陷不敏感，通常采用磁粉检测和渗透检测等表面检测方法来检测表面缺陷。
如何焊接对接焊缝？
如何焊接出光滑美观的焊缝，我们要注意几点:
1.对接水平焊缝和平角焊缝:1.1。平角焊缝应调平紧固，角焊缝呈45度放置，形成水平的船焊位置。1.
2.选择合适的焊条，调节相对较大的电流，抑制电弧，观察熔池，平稳均匀地输送材料。覆盖电极的角度约为75度，左右摆动较小。焊条应在两侧的基底上保持稳定。焊条焊接后，背面药皮会自动向上倾斜，整个焊接药皮不应移动。将药皮与焊条尾部连接，密切注意收弧位置药皮的未硬化部分，快速起弧并连接到焊接上。这样，整个焊缝焊好后，可以看到一条非常整齐美观的焊缝。2.焊接竖缝:2.1。焊接竖缝的外观达不到平缝的美观程度。2.2.选择合适的焊条，调节相对较小的电流，抑制电弧。看清熔池的形状很重要。始终保持细长的椭圆形熔池，光滑均匀，有半圆形的传送带，焊条的覆盖角度在70度左右，左右摆动较小。
3.主要是多练习，多总结，就能焊出漂亮的焊缝。
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