一般要求
对于特殊结构的阀门(油封旋塞阀除外)，允许将紧急密封油脂注入密封面或填料部件，在试验过程中，注入系统应是空的和无效的。用液体测试时，应将腔内的空气排出。
在壳体试验前，阀门不得涂漆或涂上其他能掩盖表面缺陷的涂料(试验前允许进行磷化处理或类似的保护阀门表面的化学处理，但不得覆盖气孔、气孔、砂眼等缺陷)。
进行闸阀、旋塞阀、球阀的密封试验时，阀盖与密封面之间的空腔应充满介质并加压至试验压力，以避免试验时介质和压力逐渐充入上述部位而使密封面的泄漏不被发现。
密封试验时，不应在阀门两端施加影响密封面泄漏的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门的设计关闭扭矩。
外壳测试
给安装好的阀体内腔加压，阀门两端关闭，启闭部分打开。在测试过程中，每个接头处不应有泄漏。除波纹管密封阀外，填料压盖应被压缩到足以保持试验压力，以便对填料箱进行试验，试验期间填料箱处不应有泄漏。
对于带有不可调节阀杆密封(如O形圈、单层密封环或类似填料)的阀门，壳体试验时密封处不应有泄漏。
具有上部密封性能的阀门(波纹管阀门除外)应进行上部密封试验。在上部密封试验过程中，阀门的两端都是关闭的，组装好的阀腔是加压的。阀门应完全打开，填料压盖应松开。该测试在外壳测试之后进行。阀门制造商不应将已通过上部密封试验的阀门作为推荐阀门增加或更换带压填料的依据。
低压密封试验
试验时，密封面应保持清洁，无油迹(但不适用于以润滑油为主要密封功能的阀门)。为了防止密封面划伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。
低压密封应以下列方式之一进行：
a)对于双向密封的阀门(多路阀和截止阀除外)，关闭的阀门每端应连续加压，另一端向大气开放，以检查出口端密封面的泄漏。
带有单向密封并标有介质流向标志的阀门应该在入口端加压。对于止回阀，应该在出口端施加压力。在阀门开口端的密封面内注满清水或涂抹肥皂水等类似溶液，观察气泡，检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封副的泄漏情况。也可按订货合同规定的试验装置进行检验，但要换算成下图规定的泄漏单位。
b)对于多通道密封阀门，试验介质应从密封的通道口依次引入，从填料函(此时应无填料)或其他开放的通道口检查入口端密封面的泄漏率。试验期间，各密封面的泄漏率不得超过上图中规定的泄漏率。
注：对于楔式单闸板阀门(刚性或弹性)，不允许采用以下试验方法：在两个密封面上密封试验介质，在两个密封面上浇清水或涂肥皂水以及其他类似的试验方法。
对于弹性密封的蝶阀，无论是单向密封还是双向密封，只需在最不利的密封端进行压力试验。
高压密封试验
高压密封试验方法与低压密封试验方法相同。当测试介质是液体时，泄漏检测应该是液滴。
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