焊条的选择原则焊条的选择必须在保证焊接结构安全可行使用的前提下，根据焊接材料的化学成分、力学性能、板厚和接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等进行。应针对性地选择焊条，必要时应进行焊接性试验。
选择点
考虑到普通结构钢焊缝金属的力学性能和化学成分，通常要求焊缝金属具有与母材相同的强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或略高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时要求合金成分与母材相同或接近。当焊接结构刚性大，接头应力高，焊缝易产生裂纹时，应考虑使用强度低于母材的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝容易开裂，应选择抗裂性好的碱性低氢焊条。考虑到焊接构件的使用性能和工作条件，焊缝金属除满足强度要求外，还应具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑性和韧性指数较高的低氢焊条。对于与腐蚀性介质接触的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特点选择不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。对于在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选择相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他专用焊条。考虑到焊接结构和受力条件的特点，对于结构形状复杂、刚度大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生较大的内应力，容易使焊缝开裂。应选择抗裂性好的碱性低氢药皮焊条。对于低应力和焊接件难以清洗的焊件，应选择对锈蚀、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条。对于因条件限制不能翻转的焊件，应选择适合全位置焊接的焊条。考虑到施工条件和经济效益，在满足产品性能要求的情况下，应选择工艺性好的酸性焊条。在狭窄或通风不良的地方，应选择酸性焊条或低粉尘焊条。对于焊接工作量大的结构，采用高效焊条，如铁粉焊条、高效重力焊条等。在条件允许的情况下应尽量使用，或选用特殊的焊条，如底层焊条和底层焊条，以提高焊接生产率。
选择点
不同强度等级的碳钢低合金钢(或低合金钢低合金高强度钢)一般要求焊缝金属或接头的强度不应低于两种焊接金属的最小强度。所选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝金属和接头的强度不低于强度较低的母材，焊缝金属的塑性和冲击韧性不应低于塑性较差的强度较高的母材。因此，可根据其中强度等级较低的钢材选择焊条。但为了防止焊接裂纹，应根据强度高、可焊性差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度和焊后热处理。低合金钢奥氏体不锈钢应根据熔敷金属化学成分限定的数值选择焊条。一般选用高铬镍、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13奥氏体钢焊条，以避免脆性硬化组织引起的裂纹。然而，焊接工艺
1、铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、气蚀)、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢的焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。
2、铬13不锈钢焊后淬透性高，容易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)进行焊接，必须在300以上预热，焊后在700左右缓慢冷却。如果焊件可以焊后不进行热处理，应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为了提高耐蚀性和焊接性，添加了适量的Ti、Nb、Mo等稳定性元素，焊接性优于铬13不锈钢。当使用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应在200以上预热，焊后在800左右回火。如果焊件不能热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢反复加热会析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。
6、焊条在使用时应保持干燥。钛钙型应在150烘干1小时，低氢型应在200-250烘干1小时(不允许反复烘干，否则药皮焊条药皮易开裂、剥落)，以防止药皮粘上油污等污物，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。
7、为防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，夹层要迅速冷却，焊道宜窄。
8、铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛型可用于交流和DC，但交流焊接熔深较浅，同时容易变红，应尽量使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，直径5.0及以上可用于平焊和平角焊。
焊条的类型和特点(1)根据焊条用途的分类
低碳钢和低合金高强度钢焊条(结构钢焊条):这种焊条的熔敷金属在自然气候环境下具有一定的力学性能。
和Mo-Cr-Al耐热钢焊条：这些焊条熔敷金属具有不同程度的高温加工能力。
不锈钢药皮焊条：这种药皮焊条的熔敷金属在常温、高温或低温下，具有不同程度的耐大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的机械性能。
堆焊焊条：这种焊条是用于堆焊金属表层的焊条，其熔敷金属在常温或高温下对不同类型的磨损或腐蚀有一定的抵抗能力。
低温钢焊条：这种焊条的熔敷金属在不同的低温介质条件下具有一定的低温加工能力。
铸铁焊条：这种药皮焊条专门用于修复或焊接铸铁。
镍镍合金焊条：这种焊条用于镍和镍合金的连接、焊接修复或堆焊。有些药皮焊条可用于修复铸铁和焊接异种金属。
和铜-铜合金焊条：这种焊条用于铜及铜合金的焊接、修补或堆焊。有些药皮焊条可用于修复铸铁和焊接异种金属。
铝及铝合金焊条：这种焊条用于铝及铝合金的焊接、修补或堆焊。
(2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性。
酸性焊条：其熔渣主要由酸性氧化物(SiO2、TiO2、
碱性焊条：其熔渣主要由碱性氧化物组成(如大理石、萤石等。)，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂。焊接时，大理石(CaCO3)分解产生的CO2用作保护气体。由于焊条脱氧性能好，合金元素烧损较少，焊缝金属的合金化效果较好。由于电弧中氧含量低，当焊件或焊条中有铁锈和水分时，容易出现氢孔。
在涂层中加入一定量的萤石(CaF2)，在焊接过程中与氢化作用结合生成氟化氢(HF)，具有脱氢作用。但萤石不利于电弧的稳定，所以必须采用直流反接极性进行焊接。如果在涂层中加入碳酸钾，一种稳定电弧的成分，就可以使用交流电。碱性渣脱氧彻底，能有效消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性好，可用于焊接合金钢和重要的碳钢结构。
标签：焊条焊接金属