可靠性工程
衡量系统可靠性有三个重要指标。保险期：完成后系统能有效完成规定任务的时期，超过该时期系统的可靠性将逐渐下降。有效性：系统在规定时间内能够正常工作的概率。概率取决于系统的故障率、找到故障部位的速度和修复故障的时间。狭义可靠性：由结构可靠性和性能可靠性组成。前者是指系统在工作中不失效的概率，后者是指系统性能满足原来要求的概率。
系统的可靠性不能只靠系统的检验和测试来获得，还需要设计、制造和管理来保证。首先，设计是决定系统固有可靠性的重要环节。制造部门努力使系统达到固有的可靠性，而管理则是保证系统的规划、设计、测试、制造、使用等各个阶段按照科学的程序和规律进行，即对整个系统研制实施严格的可靠性控制。
可靠性数学
用于定量描述系统可靠性的数学工具。常用的指标包括可靠性、故障率、平均故障间隔时间和平均故障修复时间等。可靠度R():系统在规定的工作时间内无故障的概率。比如数字电压表工作24小时后的可靠度为0.9，就是说多次取一定数量的该产品样品，在规定的条件下工作24小时后，平均90%的产品能保持有效的工作状态。相应地，系统在时间上失效的概率用F()表示，称为不可靠度，与可靠度R()的关系为R()=1-F()。故障率:系统工作到该时刻单位时间内发生故障的概率。在正常工作条件下，系统的失效率趋于稳定，可靠性与失效率的关系为R()=。平均无故障工作时间：系统在两次相邻故障间隔内有效工作的平均时间。平均故障修复时间：从系统故障到正常运行的平均时间。
作业步
步骤
可靠性工程的具体工作步骤是：通过试验或使用，找出系统可靠性的薄弱环节；研究分析导致这些薄弱环节的主要内外部因素；研究影响系统可靠性的物理、化学和人为机制及其规律；根据问题产生的原因，从技术上和组织上采取相应的改进措施，并对其效果进行量化评估和验证；完善系统的制造工艺和生产组织。
问题解决
影响系统可靠性的主要问题解决后，再采用上述步骤解决一些次要的薄弱环节。可靠性工程本质上是一个不断发现和改进影响系统可靠性的薄弱环节的过程。为了提高系统的可靠性，从而延长系统的使用寿命，降低维护成本，提高经济效益，在系统规划、设计、制造和使用的各个阶段都应进行基于可靠性的质量管理。
可靠性定义
定义
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。产品的可靠性与外部环境的应力状态和产品功能的需求密切相关。理解产品的可靠性，需要从两个角度入手，一个是按照产品的层次结构来理解可靠性，另一个是按照产品的全生命周期来理解可靠性。按照产品的层次结构来理解可靠性，是指需要根据每一级产品的特点进行相应的可靠性工作；按照产品的全生命周期来理解可靠性，是指在需求分析、总体设计、分设计和生产、测试、使用、维护等过程中，都要进行相应的可靠性工作。
可靠性工程的具体项目
产品的可靠性是设计、生产和管理的。可靠性工程是为了满足系统可靠性要求而进行的与设计、管理、试验和生产有关的一系列工作的总和，它关系到系统全生命周期内的所有可靠性活动。可靠性工程是产品工程的重要组成部分，也是实现产品工程的有力工具。利用可靠性工程技术可以快速准确地确定产品的薄弱环节，并给出改进措施和改进对系统可靠性的影响。可靠性工程如下图1所示。在产品需求分析阶段、设计阶段、工程开发阶段和制造阶段，都要进行一定的可靠性设计分析、管理和试验工作。时间安排和推荐项目如下表所示：
根据产品的层次结构，产品的系统级、器件级、元器件级和零件级都有相应的可靠性工作内容，即产品不同级别的可靠性影响因素和薄弱环节各有特点，需要开展相应的可靠性设计、管理和试验工作项目来解决。总工程师和项目经理需要从产品工程的角度来把握可靠性工程的开发和实施。影响器件可靠性的主要因素包括器件的类型和数量、额定工作电参数和电应力、额定工作温度和环境温度、元器件的质量等级和质量保证等级、器件的降额特性和热敏特性、器件的贮存可靠性。影响元器件可靠性的主要因素包括器件本身的可靠性和器件之间的相互作用。要考虑的主要因素是热分析、电磁兼容性、环境电阻、信号完整性、隐藏路径和工艺工具。影响器件可靠性的主要因素包括元器件、结构、工艺和连接之间的相互作用；影响系统可靠性的主要因素包括冗余设计、人机工程学和系统可靠性设计。
建立可靠性工程体系，发展和实施可靠性工程是产品高可靠性的必要条件，可靠性设计分析是可靠性工程的基础，可靠性设计水平差的产品必然可靠性低。可靠性设计需要可靠性管理，可靠性管理是可靠性设计的技术管理保证和组织结构保证。设计出来的产品在生产阶段必然会引入“缺陷”，需要通过可靠性试验“暴露”。
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