本文目录
- 西门子数控中NCU和PCU有何区别
- 西门子840Dsl数控系统是什么样子的
- 西门子控制系统的主要优势和特点是什么
- 西门子车床数控系统802D和808D有什么区别
- 西门子系统的G291什么意思
- 西门子数控系统有哪些
- 西门子802d数控系统怎么设置口令
- 西门子系统840D 怎么对刀啊 没用过
西门子数控中NCU和PCU有何区别
西门子数控中NCU和PCU区别为：单元不同、用途不同、分类不同。
一、单元不同
1、NCU：是数控及驱动单元
2、PCU：是面板控制单元
二、用途不同
1、NCU：负责NC所有的功能,机床的逻辑控制，还有和MMC的通讯。
2、PCU：将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。
三、分类不同
1、NCU：NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴)，NCU573.2(31轴)。
2、PCU：目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70。
参考资料来源：百度百科——西门子数控系统
西门子840Dsl数控系统是什么样子的
西门子840Dsl数控系统,采用的是一种开放式的设计结构,不仅仅可以应用于数控机床,也可以应用于运动控制领域,通过系统本身强大的工业通讯网络,可以设计成开环或闭环,实现柔性生产.作为高校的数控电气系统的教学实训系统的话,该定位成本相对较高,840Dsl的系统设计具有较高的开放型,相应的,对设计者来说技术要求还是蛮高的.840Dsl系统主要分成三个部分:1,HMI,人机交互.(主要由人机单元PCU,机床控制面板MCP,以及键盘鼠标,选配的触摸屏等等组成,实现加工与仿真,数据管理,上位机通讯等)2,控制、通讯系统.(主要有数控单元NCU,可编程控制器PLC,以及外围通讯模块,输入输出模块等等,实现插补运算,运动控制,数字量模拟量控制等)3,S120驱动系统.(主要由S120驱动系统,1FK系列伺服电机.具有节能,高动态,稳定可靠的进行轴向运动,插补等优点),另外的优点就是S120驱动系统可以单独与其他西门子工业自动化产品组合,作为运动控制系统.如果是作为高校的实训系统不建议使用840Dsl系统,除非有配套的技术培训
西门子控制系统的主要优势和特点是什么
优势
1、控制类型
采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
2、机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可以控制31个进给轴和主轴，进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。
3、操作方式
其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN） 手动输入运行（MDA），自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。
4、轮廓和补偿
840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的进入和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
5、NC编程
840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准)，具有高级语言编程特色的程序器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。
特点
1、良好的系统安全性和可靠性
系统的建立不破坏现有生产设备的成熟小闭环系统的运行。系统采用分布式网络结构，网络上任何一台设备发生故障不影响其它设备的运行。
2、系统具有完备的自诊断能力。
PLC设备对PLC本身和IO口均具有自诊断能力。网络通讯系统均有检验和应答功能以及自诊断功能以保证通讯传输中的正确性。
3、计算机设置WATCHDOG技术防止程序“跑飞”。
系统构成的所有硬件均采用国内外知名公司的产品，这些产品在国内许多企业已广泛使用，实践证明它们是成熟的产品。
中央控制室采用触摸屏系统平台，为全自动化改造的计算机联网提供了良好的外部环境，同时也给公司的全面计算机管理创造了条件。
监控软件支持全局数据共享，每一台新增的工作站都可以获得所有数据而无须进行复杂的系统规划;开放性的软件设计使得用户能轻松开发出第三方接口。
扩展资料
西门子数控系统集成和连接以下元件：最大可以连接2个电子手轮，小型手持单元，通过I/O 模块PP 72/48 或通过 MCPA模块控制的机床操作面板，MCPA 模块被插入安装在PCU 210的后背板。
MCPA 模块可以连接机床控制面板，同时具有用于模拟主轴的模拟接口。最大可以连接3个I/O模块PP 72/48。
所配套的驱动系统接口采用西门子公司全新设计的可分布式安装以简化系统结构的驱动技术，这种新的驱动技术所提供的DRIVE-CLiQ接口可以连接多达6轴数字驱动。外部设备通过现场控制总线PROFIBUS DP连接。
这种新的驱动接口连接技术只需要最少数量的几根连线就可以进行非常简单而容易的安装。SINUMERIK802D sl为标准的数控车床和数控铣床提供了完备的功能，其配套的模块化结构的驱动系统为各种应用提供了极大的灵活性
参考资料来源：百度百科-西门子自动化控制系统
参考资料来源：百度百科-西门子数控系统
西门子车床数控系统802D和808D有什么区别
1、版本不同
802D是老版本，新版本是828D，808D是802S的升级产品。
2、经济性不同
802D总的来说是经济型数控，是德国设计，直接从840D简化而来。808D是经济型中的经济型，808D是西门子系统中的低端产品
3、系统不同
802D是半闭环，808D是相对脉冲，全开环系统。
扩展资料：
802D具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。
SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。
SINUMERIK802D集成了内置PLC系统，对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序，简化了制造厂设计过程，缩短了设计周期。
参考资料来源：百度百科-西门子数控系统
西门子系统的G291什么意思
“G291”是用来代替代“西门子方式”即“G290”的。使西门子机床也能用“FANUC”的“G83、G73”等循环指令，但是这种方法要在西门子机床上拷贝一个必备的文件才可使用。西门子数控系统：是一个集成所有数控系统元件，即数字控制器，集编程控制器、人机操作界面于一体的操作面板安装形式的控制系统。西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统“SINUMERIK”发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。
西门子数控系统有哪些
西门子数控系统 ：http://baike.baidu.com/view/1193992.html?wtp=ttSINUMERIK 801 SINUMERIK 802S / 802C SINUMERIK 802D solution line SINUMERIK 810D SINUMERIK 828D SINUMERIK 828D BASIC MSINUMERIK 828D BASIC T SINUMERIK 840D SINUMERIK 840Di SINUMERIK 840D sl
西门子802d数控系统怎么设置口令
数控口令解决方法：
1.西门子802d数控系统的密码设置方法是在调试界面设置密码。默认密码是CUSTOMER，较高的密码是EVENING。
西门子802d驱动系统接口是基于西门子最新设计的分布式可安装驱动技术，简化了系统架构，提供了一个DRIVE -cliq接口来连接多达6轴的数字驱动器。
新的驱动接口连接技术要求最低数量的电线非常简单和容易安装。性能大大提高的工程设计软件可以帮助用户从项目一开始就完成设计选择。
扩展资料
西门子802d CNC系统的优点：
1.SINUMERIK802D具有免维护性能，其核心组件PCU集成了CNC，PLC，人机界面和通讯功能。 高可靠性和易于安装。
2.SINUMERIK802D可以控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。 驱动器，输入和输出模块通过生产现场总线PROFIBUS连接。
3.模块化驱动器SIMODRIVE611Ue配备1FK6系列伺服电机，为机器提供全数字电源。 通过窗口式调试工具软件，您可以方便地设置驱动器参数并动态优化驱动器的控制参数。
4.SINUMERIK802D集成了用于对机床进行逻辑控制的内置PLC系统。 标准的PLC编程语言Micro / WIN用于控制逻辑设计。 并且随机提供了标准的PLC子例程库和示例程序，从而简化了制造商的设计过程并缩短了设计周期。
参考资料：百度百科-西门子数控系统
西门子系统840D 怎么对刀啊 没用过
方法：确认所用坐标《G54 G55 G56 G57......》，找工件加工的零点，然后点手动（在按下机床坐标与工件坐标的键），会在面板最下面一栏出现对刀。
选择对刀 ，会出现 X、Y、Z、W、B等各轴 ，光标移动到要对刀的轴 ， 按黄色输入按钮 ， 有的必须在轴后面加零才可以对刀的 ， 有的不用加零。
如果B轴是旋转轴 ，不用对 ， 直接写角度就行。
扩展资料
其它对刀方法
第一种：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
参考资料
百度百科--对刀
百度百科--西门子数控系统