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散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
流体的流向
从原理看,他们都有研磨粉碎作用,
胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
但是具体的情况要根据物料而定.
1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM 以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细 ..
2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱 钛白粉 ,白炭黑 等的功能 .一般的话 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见 一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀 见图片 P1050014 ,
4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化泵 研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁 (固含量低) 研磨氧化铁红铁黄 大约5%的固含量.
5 如果固含量比较高 ,或者粘度比较大的话,采用胶体磨 如 报告 佛塑,研磨二氧化硅 卡德莱
胶体磨应用领域：东食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要 。
2、高剪切均质机、胶体磨和高压均质机在工作对象及成品上有何异同
高剪切均质机、胶体磨和高压均质机在工作对象及成品上有何异同?
高剪切均质机、胶体磨和高压均质机在工作对象及成品上异同如下：
1、高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎，主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大，均质压力较低，在对高硬度颗粒均质时容易损坏，维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。
2、高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合，同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。其优点是处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层，机器比较耐用，而且容易维修，均质形式更加丰富，缺点是体积比较大。
均质机的原理
均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形。
受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
高剪切乳化机，均质机和搅拌机什么区别
高剪切乳化剂，是靠高速搅拌把油相和水相乳化在一起的。均质机是靠机器高压挤压乳液，然后，又瞬间放开，像路边做爆米花那样，把乳液变成小粒径的。搅拌机只是通过普通的搅拌把油相和水相乳化的。
动物血发酵后是什么肥
液体生物有机肥。
利用动物血液发酵法制备液体生物有机肥工艺，属生物工程领域，涉及利用动物血液为发酵底物，辅以红糖、白糖、豆油沉渣，采用混合菌种发酵和蛋白酶酶解同步技术，在适宜的温度条件下，经发酵酶解72小时后降至常温灌装。
这种工艺可提高蛋白质降解率和菌群活化能力，节省时间和能源，降低生产成本，提高屠宰下脚料的利用率，解决以往屠宰场的血液都作为生产饲料添加剂的原料，一旦清运不及时发生腐败而造成环境污染和经济损失问题。
这种肥料的用途可治理由于长期使用化肥造成的土壤板结，促进作物根系发达，同时叶面喷施补充作物营养，增强光合作用，促进作物生长，提高抗病能力，抑制枯萎病等病害，适宜烟草及果蔬类使用。
利用动物血液制备有机肥的工艺方法，包括以下步骤：
1、血液收集：经检疫健康动物宰前颈部消毒处理后，颈动脉放血，将动物血液收集到血槽中，向新鲜动物血液中加入质量百分含量为0.55％的柠檬酸钠充分混合，搅拌均匀后形成抗凝血原料。
2、原料处理：将抗凝血原料放入反应罐，并向反应罐中加入质量分数为37.5％浓hcl进行酸处理，形成ph值为2.5～3.5的料液，静止放置3h。
3、多级水解蛋白质：
①向反应罐中的料液中加入酸性蛋白酶，使酶终浓度达到300u/g，恒温40～50℃条件下酶解，作用时间6h。
②按照10mol/l的比例向反应罐中加入烧碱，调节料液ph值到6.5～8。
③向反应罐中加入中性蛋白酶和复合酶制剂ptm-012，使酶终浓度达到800u/g,恒温45～50℃条件下酶解，作用10h。
④按0.2％～0.8％比例向反应罐中加入胰蛋白酶和风味蛋白酶，恒温53～55℃条件下酶解，作用时间3～20h。
4、乳化：将反应罐中经过多级水解后的料液装入高剪切均质乳化机中进行均质乳化。
5、酶解：将乳化后的料液通过离心泵泵入反应釜，恒温50～55℃下酶解，作用时间6～8h。
6、降温发酵：将酶降解后的料液降温至37℃，按1:10比例加入菌株tpj-01、枯燥芽孢杆菌、酵母杆菌、乳酸杆菌等，恒温37～38℃下发酵，作用时间8h。
7、高温灭菌：对发酵后的料液在115～121℃高温下灭菌30min。
8、浓缩检测：对灭菌后的料液反复浓缩，直至检测氨基酸浓度达到国家标准10％，即形成有机肥料。
9、分装储存：将经检测达到国家标准后的有机肥料包装入库，低温保存。
上述步骤1中，所述动物血液为猪血、牛血或羊血。
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