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镀锌板管的焊接
锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置，使焊缝金属塑性降低，甚至在拉应力作用下而产生裂纹。锌气化后形成絮状氧化物，同时挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用。
1，焊前用磨机将镀锌层彻底打磨干净。
2，选择合适焊条（具体看母材）
3，电弧有清洗的作用，前后往返运条可以去除表面残余的锌。
4，做好个人防护，一定不要忘记通风。
铸铁的焊接
铸铁也叫生铁，焊接时焊缝冷却速度较快，容易形成大量的渗碳体，形成白口组织，产生裂纹。
1，母材要开V形破口。
2，选材 专用铸铁焊条（如Z248、Z408），也可以用不锈钢焊条。
3，焊前加温到600度。
4，采用小直径焊条，小电流，断弧焊接，每焊一小段用锤子敲击焊缝，以减少应力。
5，焊后保温缓冷。
不锈钢的焊接
不锈钢导热系数小，热量不易传递，连续施焊时焊条容易过热而融化，容易产生变形及热裂纹。宜小电流焊接。
1，清除表面杂质，选用不锈钢焊材。
2，小电流，比碳钢焊条较少20%左右，多层多道焊。平焊连弧，立焊仰焊熄弧焊会比较好控制熔池温度，宜薄不宜厚。
3，铬不锈钢则应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的缓冷处理。
钛及钛合金焊接
钛及钛合金重量轻，强度高，其钛的熔点较高、导热性较差，跟不锈钢有些类似。焊接时易与氢、氧、氮等气体发生反应导致接头脆化，因此其主要焊接方式有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和等离子弧焊、真空电子束焊和激光束焊等。对气体纯度有较高要求。
1，使用成分与母材相同的焊丝。
2，焊前必须对坡口表面清理干净。可用喷砂喷丸和抛光等物理方式，或者用化学清洗方法，用酸洗液或丙酮清理干净等待干燥后方可焊接。
3，钛材料正反都应该使用高纯度氩气保护。好的气体保护焊接出的焊缝颜色多呈银白色最佳，淡黄或金黄色次之。蓝色氧化严重，紫色及灰色则不合格。
4，氩弧焊时采用直流正接的方式，小电流焊接，控制层间温度，每条焊缝尽量一次性焊完。
5，断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。
铜及铜合金焊接
铜的热导率是普通碳钢的7-11倍，简单说就是散热严重，焊接过程中会消耗大量的热量。且在焊接过程中容易产生热裂纹。
1，可采用钎焊、手工电弧焊、氩弧焊等多种焊接方法。（篇幅有限这里简单说下手工电弧焊）
2，焊前要预热。材料越厚加热温度越高，一般4-40毫米厚度加热温度在300-600度之间。
3，焊条用专门的铜焊条（如铜107焊条，也见过普通焊条缠铜丝焊接的），铜液流动性比较好，焊接时宜短弧焊接，直线往复运动，提高焊接速度。
4，铜膨胀系数比较大，焊缝很长时可以用逐步退焊法来减少变形。
铝的焊接
铝的导热性比较大，跟铜有很多的相似之处，其线膨胀系数大，焊接接头容易软化，铝在高温时的强度和塑性会降低。
1，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。所以焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护。钨极氩弧焊时选用交流电源，或直流反接可以通过“阴极清理”作用去除氧化膜，焊接时钨极不要太尖。其它焊接方法用左向焊法（前倾焊法）同样有助于破除铝氧化膜。
2，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。
3，由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，焊缝强度降低。因此焊接时要控制预热温度和层间温度，则应采用能量集中的焊接方法和小电流焊接，以减小接头强度降低。
4，薄板焊接时在背面加垫板可以预防烧塌陷或烧穿。
危险化学品容器焊接
危险化学品主要是指具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性的化学物品。最后说这个是因为对于焊工朋友来说实在是太危险了，这类容器盲目焊接轻则中毒、污染环境，重则会产生爆炸死亡的致命后果。
1，打开罐体，将罐内化学品清空。
2，清洗设备，用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底清洗后通风活着注入惰性气体。焊前进行气体测爆。
3，打开全部孔、阀等，移走周边可燃易燃物，备好灭火器材。
4，焊接时保证接地良好。注意焊接火花的防护。
5，做好个人防护，注意焊接口罩是否支持油性颗粒的过滤。保持通风。
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