大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对混凝土裂缝产生原因都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于混凝土裂缝产生原因以及混泥土裂缝原因的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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1、砼产生裂缝的几种原因？？2、混凝土出现裂缝的原因砼产生裂缝的几种原因？？
（1）砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。
（2）温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。
（3）配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小 能导致砼开裂。
（4）砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不 当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
（5）养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在 养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只 用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近 条件，砼开裂可能性就越小。
（6）施工质量。砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将 降低粘结力。
扩展资料：
混凝土有多种分类方法，最常见的有以下几种：
一、按胶凝材料
1 无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。
钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土（用金属代替水泥作胶结材料）等。
2 有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。 此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。
二、按表观密度
混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。
重混凝土是表观密度大于2500公斤/立方米，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能；常由重晶石和铁矿石配制而成。
普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子为主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
轻质混凝土是表观密度小于1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分为三类：
1 轻集料混凝土，其表观密度在800～1950公斤/立方米，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等。
2 多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000公斤/立方米。泡沫消衫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。
3 大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900公斤/立方米，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。轻骨料大孔混凝土的表观密度为500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的。
三、按定额
1 普通混凝土。普通混凝土分为：普通半干硬性混凝土，普通泵送混凝土和水下灌注混凝土，他们每个又分为：碎石混凝土和卵石混凝土；
2 抗冻混凝土。抗冻混凝土分为：抗冻半干硬性混凝土，抗冻泵送混凝土，他们每个又分为：碎石混凝土和卵石混凝土。
四、按使用功能
结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。
五、按施工工艺
离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾尘桥含压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。
六、按配筋方式
素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。
七、按拌合物
干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。
八、按掺和料
粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、矿渣混凝土、纤维混凝土等。
另外，混凝土还可按抗压强度分 笑为：低强混凝土（抗压强度小于30MPa）、中强度混凝土（抗压强度30 60Mpa）和高强度混凝土（抗压强度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分为：贫混凝土（水泥用量不超过170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（ 用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
（2）升温速度不宜大于10℃/h。
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
（4）降温速度不宜大于10℃/h。
参考资料：百度百科 混凝土
混凝土出现裂缝的原因
混凝土出现裂缝的原因：
1、出现开裂，可能与养护不到位有关系，比如浇筑混凝土之后，表面仔缓没有来得及覆盖，受到了风吹日晒，表面的水分快速收缩，降低了强度。抵抗不了这种应力，从而出现开裂。
2、还有些是在混凝土已经成型了，但是受到了温度的影响，主要是 表面温度出现了裂缝，温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝，一般来说它的走向是没有定律的，有念郑模的比较大，有的面积比较小。
3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的，主要是 地基出现了沉降，导致基础梁包括圈梁等等过大，从丛迟而出现了裂缝。
4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系，比如浇筑过快，流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀，就会出现蜂窝或者麻面。
如何避免混凝土裂缝
1、混凝土材料的选择。我们要选用低热，干缩值小的水泥。例如硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或者是矿渣硅酸盐水泥。注意的就是我们所选用的水泥的铝酸三钙的含量不宜大于8%。
2、我们还要严格控制粗集料和细集料的含泥量以及粗骨料的粒径。同时还要严格控制混凝土的配合比，降低水灰比及砂率。选用单位用水泥量低的一些混凝土。
3、要掺用一些合 的减水剂。我们需要注意的就是要减少单位用水量。我们可以掺用一些保水性能比较好颗粒细的粉煤灰类物质，这样来改善集料级配，采用低流态混凝土。
4、我们要选用一些具有热膨胀系数小，导热性能比较好，比热大，弹性模量低，虚变大，微膨胀干缩率小的混凝土。这些内容在选购混凝土时都需注意，提前跟厂家说明。