大家好，本篇文章为大家解答以上问题，相信很多人对不锈钢无缝管焊接工艺都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于不锈钢无缝管焊接工艺以及不锈钢无缝钢管怎么焊接的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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1、不锈钢管焊接怎么做？2、内衬304不锈钢无缝钢管焊接连接工艺。不锈钢管焊接怎么做？
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝 用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的 应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手睁樱：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改悉肆丛变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤， 来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较 宜。
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合 。
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的 性和特殊性的 ，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法， 用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为 的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3 TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用雹慎的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极， 它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合 的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要 是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般 合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取 当的换气措施。