如何用砂轮区分316（医用砂轮怎么用）？如果你对这个不了解，来看看！
316L不锈钢冷轧板表面缺陷成因分析，下面是中科普金给大家的分享，一起来看看。
如何用砂轮区分316
针对316L不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷，通过对连铸坯、热轧黑卷以及冷轧板的化学成分分析、金相分析和扫描电镜及能谱检测进行分析。结果表明：产生缺陷的316L不锈钢连铸坯表面振痕较深，有凹坑，并且存在微裂纹缺陷;热轧板表面存在线状缺陷，缺陷附近存在大面积的氧化区域;冷轧板缺陷处未发现较大尺寸的夹杂物，化学成分符合要求。因此判断冷轧板线状缺陷源来自连铸坯，在加热炉加热过程中连铸坯原始凝固缺陷或修磨后过于粗糙的痕迹被严重氧化，遗传给冷轧板导致表面线状缺陷。通过连铸工艺参数的调整及连铸坯表面修磨精细化操作，有效的改善了连铸坯表面质量，大幅减少了冷轧板表面线状缺陷。
316L不锈钢是在304不锈钢基础上发展的更耐蚀的不锈钢，添加了 2%～3%Mo元素，钼元素的加入使316L不锈钢耐稀硫酸、磷酸、各种有机酸、尿素及氯化物点蚀性能大大提高，主要用于石油石化行业，广泛用于压力容器、交通运输、金属制品、机械制造、装饰、焊管等用途。316L不锈钢冷轧板表面质量要求较高，不得有划伤、粗糙、坑 疤、条纹等缺陷，在出厂前必须经过严格的表面检验。
316L不锈钢冷轧板生产流程为：EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨 +热轧 +冷轧，其 中：EAF、AOD和 LF炉容量均为180t，板坯尺寸以 200×2040m为主，热轧板厚度范围为2.5～14.0mm，冷轧板厚度范围为 0.3～4.0mm。在冷板表面缺陷率最高的一类为线状缺陷，常因此缺陷导致冷板表面不合，对产品质量及成材率产生较大影响。
一、检验内容
为确定316L不锈钢冷轧板表面线状缺陷成因，对不合冷轧板同线生产的连铸坯表面及皮下质量、热轧黑卷轧向横截面、冷轧板缺陷处及轧向横截面分别进行了金相分 析和扫描电镜及能谱分析，同时对成品化学成分进行了分析。
二、检验结果
2.1 化学成分
纯或亚纯奥氏体不锈钢在凝固过程中不发生或少发生 δ 相变，在树枝状晶之间硫的浓度富集，使晶间结合力及可塑性极弱，在此条件下，由于固液两相区间很宽，凝 固收缩率最高，在振痕波谷产生纵向微裂纹，S在晶界富集在热轧时发生微裂纹的倾 向也会增加，因此要求316L不锈钢含有较低的S含量。
同时不锈钢裂纹的敏感性与铬镍当量比有明显的关系，当铬镍当量比在 1.5以上时裂纹敏感性消失，因为当铬镍当量比大于1.5时，在凝固过程中会发生相变，成长中的 硫化物被切断、分割成点状硫化物，从而抑制了硫的有害性。
基于以上原因首先对表面质量判定不合的冷轧板进行成分检测，主要关注钢中S含量及铬镍当量比情况，具体成分见表1。由表1可知，316L不锈钢中 S含量控制在较低水平，Creq/Nieq>1.5，因此首先排除钢液成分与冷轧板线状缺陷的关系。
2.2 连铸坯表面缺陷检验
经过检验后发现316L不锈钢连铸坯表面缺陷主要有深振痕(深度在1.5mm附 近)，振痕不规则紊乱，宽面边部存在渣坑等，如图 1所示。
图1 316L不锈钢连铸坯表面缺陷
在振痕较深及渣坑处取试样进行金相 分析，发现连铸坯表面有微裂纹缺陷，如图 2所示。
图 2 316L连铸坯皮下缺陷
通过大量的取样检测分析发现，316L不锈钢连铸坯表面缺陷位置的皮下基本都存在如图2所示的微裂纹缺陷，针对此缺陷要对连铸坯表面进行修磨，在修磨时压力过重或连续局部修磨会使裂纹继续扩展。因此通过金相显微镜观察修磨后的连铸坯表面 及次表面，仍然存在裂纹缺陷如图3(a)所示，并且肉眼观察连铸坯表面修磨粗糙不均 匀，如图3(b) 所示，平均粗糙度 Ra达 250μm。
图 3 修磨后连铸坯表面质量 (a) 微裂纹 (b) 表面粗糙
2.3 热轧黑卷缺陷检测
进一步取未经过酸洗的热轧黑卷试样 后发现表面存在线状缺陷，在缺陷横截面处进行扫描电镜观察及能谱分析，如图 4所示，图中成分为(a)点的成分。
由图 4可以看出，热轧黑卷表面线状缺陷沿着表面向下形成裂纹，并且裂纹周围形成了大面积的氧化区域，成分检测后发现氧化区域含有较高的 Si、O元素，由此推断大面积的氧化区域是由连铸坯表面裂纹在热轧加热炉进行长时间高温加热，炉内氧化性气氛通过裂纹渗入基体与基体内的亲氧物质 Si 结合，在裂纹周围形成大面积的氧化区域，经过轧制导致了热轧黑卷表面线状缺陷，而氧化区域酸洗不净便会遗传至冷轧板，导致冷轧板表面缺陷。
图 4 未酸洗热轧卷缺陷扫描电镜观察及能谱分析
2.4 冷轧板表面缺陷检测分析
造成冷轧板表面判定不合的线状缺陷平行于轧向分布，两边部分布较密集，长约 10mm，宽约 1mm，如图 5所示。对缺陷进行扫描电镜观察与成分检测，图6中(a)点用能谱仪分析化学成分，为正常基体组织下的氧化皮成分，未发现有大尺寸夹杂物，如图 6所示。
图 5 316L不锈钢冷轧板表面缺陷宏观形貌
冷轧板缺陷与连铸坯表面缺陷分布在位置上有对应关系，又通过对未酸洗热轧黑卷缺陷分析证明了冷轧板线状缺陷的来源是连铸坯表面微裂纹缺陷。
三、改进措施
3.1 连铸坯表面轻修磨操作
由于 316L不锈钢连铸坯表面的微裂纹缺陷会导致冷轧板线状缺陷的产生，通过检测发现连铸坯表面微裂纹深度一般不超过 300μm，保证修磨精细化操作的前提下，采 用 20#以上砂轮轻修磨便可修磨掉缺陷。修磨工艺参数的改进情况如表2所示，连铸坯表面修磨质量改进后的皮下质量如图 7(a) 所示，连铸坯表面质量如图 7(b) 所示。
表2 316L不锈钢连铸坯修磨工艺参数改进
图 7 改进修磨工艺修磨后连铸坯表面情况 (a)皮下情况(b)表面情况
由图7可以看出，采用 20#砂轮精细化修磨操作，316L不锈钢修磨后的连铸坯表面 经粗糙度仪检测表面粗糙度Ra由 250μm降低至 180μm，平整光滑，无微裂纹等缺陷。
3.2 连铸坯质量控制
彻底消除316L不锈钢冷轧板表面线状 缺陷的根本在于提高连铸坯表面质量，经过观察，实际生产的316L不锈钢连铸坯主要表面缺陷有振痕深、渣坑和微裂纹等。
振痕是结晶器振动不可避免的产物，在负滑脱期间，弯月面初生坯壳受结晶器压力 和渣圈的挤压向钢液侧弯曲;在正滑脱期间，初生坯壳受钢水静压力作用又贴向铜 壁，钢水溢出到凝固壳前端而形成振痕[5]。振痕波谷处往往是板坯横裂纹的发源地和渣粒、气泡的聚集地，振痕深度增加，缺陷发生几率增加。结晶器振动形式是影响振痕深度的主要因素，众所周知，采用高频率、小振幅的振动形式，在保证铸坯顺利脱模的情况下，尽量减少负滑脱时间是减轻振痕、减少振痕下表面缺陷的有效措施。
316L不锈钢凝固初期体积收缩较大， 坯壳生长不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中，结晶器内渣膜传热不均造成结晶器与铸坯间润滑不良，导致连铸坯表面凹坑 的产生，部分凹坑底部可能会出现裂纹。控制表面凹坑的产生应使结晶器内保持均匀 的冷却，主要控制因素是保护渣渣膜的均匀传热，要求薄厚均匀的保护渣渣膜，这与 保护渣的熔点、粘度、消耗量密切相关。
随着铸坯断面尺寸的增加，钢水流量增大，结晶器内流场及温度场的不均匀性增强， 产生缺陷的316L不锈钢以超宽板坯为主， 板坯边部渣金界面温度更易发生不均匀的现象，如果温度过低，保护渣熔化不利，容易产生铸坯表面缺陷，如结晶器内液面波动过大，会造成卷渣，因此，结晶器内最优的钢液流动状态对生产高表面质量的连铸坯起至关重要的作用，钢液流场受浸入式水口插入深度、形状、拉速等因素影响。
从以上理论出发，改进保护渣成分，强化连铸生产工艺参数，改进前后保护渣成分 如表3所示，改进前后的工艺参数如表4所示。
表3 316L不锈钢连铸保护渣特性参数的改进
表4 316L不锈钢连铸工艺参数改进
改进连铸工艺参数后生产的 316L不锈钢连铸坯表面质量如图 8所示。
图 8 316L不锈钢连铸坯表面情况
改进连铸工艺参数后生产的 316L连铸坯表面振痕平稳规律，有少量深度在 0.9～ 1.0mm，大多数振痕深度在 0.6mm附近，很 少有渣坑振痕紊乱等面缺陷。
目前，316L不锈钢连铸坯表面进行分级确认，表面质量好的 A、B级坯可进行无修磨轧制，表面质量差的 C、D级坯经过20# 砂轮轻修磨操作，也可避免冷轧板线状缺陷 的发生，冷轧板线状缺陷不合率由5%降至1%以下。
四、结论
1)通过对316L不锈钢连铸坯表面、热轧黑卷表面缺陷和冷轧板表面线状缺陷的形貌和能谱分析，结果表明线状缺陷来源于连铸坯。
2)连铸坯表面微裂纹经过加热炉长时间高温加热，形成大面积氧化区域，经过轧制后遗传至冷板表面，导致冷轧板表面线状 缺陷。
3)连铸坯表面渣坑、微裂纹等缺陷，经过 20#砂轮的精细化修磨后，能保证冷轧板 表面质量。
4)通过改进连铸生产工艺参数，316L 不锈钢连铸坯表面质量大幅度提高，冷轧板 表面质量也大幅度提升。
医用砂轮怎么用
电动工具CE认证指令一般来说电动工具需要做的是机械MD指令或者低电压LVD指令，这个是依据不同的产品来确定具体的指令法规。例如，手持式电动工具是依据LVD指令进行CE认证，其认证标准是EN62841。机械类电动工具是依据机械CE认证，标准是EN12100。电动工具CE认证流程第 1 步：确定适用的指令第一步是确定您的产品是否可以进行 CE 标记。并非所有产品都需要带有 CE 标志，只有属于至少一项 CE 标志指令范围内的产品才需要。有 20 多个产品指令和法规涵盖了一系列产品。此类产品包括（但不限于）电气设备、机器、 设备、玩具、压力设备、PPE、无线设备和建筑产品。第 2 步：确定指令的适用要求每个指令的证明符合性的方法略有不同。这通常取决于产品的分类及其预期用途。每个指令都有许多产品必须满足的“基本要求”。证明这些基本要求已得到满足的 佳方法是满足适用的“协调欧洲规范”（标准）（称为 hEN）的要求。标准可以提供符合适用立法的基本要求的推定。但是不要忘记标准的使用通常仍然是自愿的。可以通过搜索欧盟委员会网站上的“ 期刊”来识别 hEN。第 3 步：确定符合性的适当途径CE 标记过程始终是一个自我声明过程，但您可能需要涉及第三方。这在“证明系统”中有所规定，并且会因指令而异。某些产品（例如侵入性 设备或火警系统）可能在某种程度上强制要求授权第三方参与。第 4 步：评估产品的符合性确定所有要求后，您需要证据证明产品符合指令的基本要求。这通常涉及一些评估和/或测试。它通常涉及确保已满足在步骤 2 中确定的适用协调标准的要求。 第 5 步：编制技术文件需要编制与产品或产品系列相关的技术文档。该信息应涵盖与符合性相关的各个方面，并可能包括产品设计、开发和制造的详细信息。技术文档也可以称为技术文件或技术构造文件。技术文档可以以任何格式（即纸质或电子）提供，并且必须在 后一个单元制造完成后 多保留 10 年，并且在大多数情况下位于欧洲经济区 (EEA)。第 6 步：作出声明并贴上 CE 标志当制造商、进口商或授权代表对其产品符合适用的 CE 标志指令感到满意时，他们必须完成声明。在大多数指令中，它被称为欧盟符合性声明。第二篇在我们的生活和工作过程中常常会使用到手持电动工具，我国每年生产的手持电动工具有很大一部分都出口到国外了，其中，欧盟占得比率非常大，欧盟对手持电动工具的安全性很重视，所以在进入欧盟市场前，手持电动工具需要通过欧盟CE认证，这是欧盟强制性规定。电动工具适用于CE认证中的机械指令MD，机械指令分为危险机械和普通机械两大类，两者进行CE认证是有很大差别的手持电动工具分类。下面是小编为大家整理的手持电动工具CE认证的相关介绍。手持电动工具CE认证标准手持电动工具CE认证标准有EN60745，该标准涉及手持式马达驱动工具或磁力驱动的电动工具，工具的额定电压对于单相交流或直流工具不超过250V，对于三相交流工具不超过440V。该标准囊括了多种手持电动工具，如：1.EN 60745-2-3-2015，Hand-held motor-operated electric tools-Safety-Part 2-3：Particular requirements for grinders，polishers and disk-type sanders 手持式电动工具-安全性-第2-3部分：电动砂轮机，抛光机和盘式砂光机的特殊要求(是针对磨床，抛光机和盘式砂磨机提出了详细要求)2.EN 60745-2-22-2013，hand-held motor-operated electric tools-safety-part 2-22：particular requirements for cut-off machines手持式电动工具-安全-第2-22部分：用于切断机的特殊要求(是针对切割机的详细要求)3.EN60745-2-23-2013，Hand-held motor-operated electric tools-Safety-Part 2-23：Particular requirements for die grinders and small rotary tools 手持式电动工具-安全-第2-23部分：用于模具磨床和小回转工具的特殊要求。(是针对电磨和小型旋转式工具的详细要求等)需要注意的是，手持电动工具CE认证标准EN 60745是不适用于以下产品的：1.打算用于爆炸性空气(粉尘、烟雾或气体)场合的手持式工具;2.用于准备和加工食品的手持式工具;3.医用的手持式工具。手持电动工具CE认证流程1.向我司提出手持电动工具CE认证申请确认：填写申请表，提供产品资料并寄样2.CE认证报价确认：根据所提供的资料恒达检测工程师确定测试标准，测试时间及相应费用3.产品的目击测试：实验室根据相关的欧盟检测标准对所申请产品进行全套测试4.技术文件的制定：报告确认，文件整改5.审核：认证机构审核测试报告6.证书签发：审核通过，签发证书服务流程如何区分你的产品属于危险机械还是普通机械？电动动工具CE认证中被列入危险机械的有：1.手持式工具：手持式圆锯、手持式链锯；2.可移式工具：圆锯、平刨和厚度刨、带锯、开榫机、单轴立式木铣；对于以上工具，制造商或其在欧盟的授权代理在自己进行合格评定后，还必须将技术文件送到欧盟公告机构进行备案、验证标准使用的正确性或进行EC型式试验，以进一步确定产品符合指令要求。危险机械范畴外的电动工具均属于普通机械。当然危险机械范畴中的电动工具CE认证部分还适用于欧盟噪音指令和低电压指令等，符合噪音限值要求的电动工具不得超过规定的许用声功率级，具体还需要看是什么电动工具。一、电动砂轮机电动砂轮机一般指用来磨各种刀具、工具的设备，CE认证是欧盟产品安全认证，电动砂轮机出口欧盟也需要做CE认证认证，电动砂轮机CE认证办理机械指令98/37/EC和电磁兼容指令EMC指令2004/108/EC。电动砂轮机CE认证办理标准：EN60745-1家用电器及类似电器的安全第一部分:一般要求EN60745-2-3手持式电动工具的安全,砂轮机,抛光机和盘式砂光机的特殊要求EN61000-3-2电磁兼容性(EMC)–第3-2部分:限值–谐波电流发射限值(设备输入电流每相≤16 A)EN61000-3-3 2013电压波动和闪烁的限制EN55014-1 1:2017《家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容骚扰要求》EN55014-2家电及电动工具类的电磁兼容标准办理电动砂轮机CE认证流程：1、项目申请——向检测机构监管递交CE认证申请。2、资料准备——根据CE认证要求，企业准备好相关的认证文件。3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。6、签发证书——报告审核无误后，颁发CE认证证书。二、电钻电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量 大的电动工具类产品。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。电钻CE认证是什么标准?EN 60745-1-2018手持式电动工具安全第1部分通用要求EN 60745-2-1-2010手持式电动工具的安全电钻和冲击钻的特殊要求EN 61000-3-2-2014电磁兼容性(EMC)，限制，限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流每相≤16 A)EN 61000-3-3-2008电磁兼容性(EMC).第3-3部分:限值.每相额定电流不小于16A且其连接不受条件限制的设备用公共低压供电系统中的电压变化,电压波动和闪烁的限制EN55014电磁兼容性家用电器、电动工具和类似装置的要求电钻CE认证怎么办理?1、项目申请——向检测机构监管递交申请。2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。6、签发证书——报告审核无误后，颁发CE认证证书。电钻CE认证怎么收费的?CE认证费用主要取决于选择的认证机构和产品的相关指令。不同的产品测试项目也截然不同，详细费用方面的问题可以私信小编哦~三、手持式电动工具EN 60745的这一部分涉及手持式电动或磁力驱动电动工具的安全性，工具的额定电压对于单相交流或直流工具不超过250V，对于三相为440V AC工具。EN 60745-1测试处理的是所有人在正常使用和合理预见的误用工具时所遇到的手持工具带来的常见危险。带有电热元件的工具属于本CE认证标准的范围。它们还应遵守EN 60335的有关部分，EN 60745-1附录中提供了不与电源隔离的电机的要求，以及不为工具额定电压设计的基本绝缘。还提供了可充电电池驱动的电动或磁驱动工具的要求以及此类工具的电池组。手持电动工具CE认证标准有EN60745，该标准涉及手持式马达驱动工具或磁力驱动的电动工具，工具的额定电压对于单相交流或直流工具不超过250V，对于三相交流工具不超过440V。该标准囊括了多种手持电动工具，如：1. EN 60745-2-3-2015，是针对磨床,抛光机和盘式砂磨机提出了详细要求；2. EN 60745-2-22-2013，是针对切割机的详细要求；3. EN 60745-2-23-2013，是针对电磨和小型旋转式工具的详细要求等。手持式电动工具，以下称为工具，其可以安装在支架或工作台上以用作固定工具使用，工具本身不作任何改变，属于本标准的范围：EN 60745-1不适用于：1.旨在用于爆炸性环境（灰尘，蒸气或气体）的手持工具；2.用于制备和加工食品的手持工具；3.医用手持工具（EN 60601）；4.EN 60335-2-45涵盖的加热工具。5.对于打算用于车辆或船上或飞机上的手持工具，可能需要额外的要求，对于打算在热带国家使用的手持工具，可能需要特殊要求。注意：需要注意的是，在许多国家，国家卫生当局，负责保护劳动力的国家主管部门，国家供水当局等规定了额外的要求。更多信息了解请咨询华威检测工作人员！选择我们的安全解决方案，您可以实现：1、降低国际市场准入责任风险2、通过权威第三方认证，快速提升和扩大全球市场竞争力3、解析新全球各国的产品技术法规4、为您提供的技术咨询、评估、检测及认证等一站式服务解决方案深圳市华威检测技术有限公司，助力于您的产品行销全球！