如何用creo制作夹具（creo工程图模板）？如果你对这个不了解，来看看！
Proe/Creo产品结构设计标准「干货分享」，下面是Proe和Creo产品设计集给大家的分享，一起来看看。
如何用creo制作夹具
第一章塑胶部份结构设计
一、自攻螺丝BOSS柱
1、BOSS柱内外径标准尺寸
SCREW
d(mm)
D(mm)
1.2
0.9
3.0
1.4
1.1
3.2
1.7
1.4
3.5
2.0
1.7
4.0
2.6
2.2
4.6
3.0
2.6
5.2
2、BOSS柱设计注意事项：
2.1、BOSS柱内孔倒0.3直角用于退胶。
2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜，丝铜在注塑过程中由于多种原因，如模具制作不良，注塑压力等容易让柱变高会导至LCD显示少划。
3、BOSS柱与沉孔的装配尺寸：
二、电池门及其防水设计
1、旋扭式电池门
1.1、旋扭式电池门采用三个扣位，须平均分布。
1.2、扣位在模具设计上采用行位，夹线要尽量靠近扣位，夹线离扣位越远，防水性能越差。
1.3、防水圈使用O-RING即横截面为圆的，线径1.0mm.
1.4、预压值不能太大，取0.2-0.25 mm，因为预压过大，无法通过开合100次的测试。（详细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准）
1.5、图示：
2、锁螺丝式电池门
2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝，所以这种设计一般电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈。
2.2、防水圈要设计成方形的，可预压0.35 mm左右，具体要看电池门的变形度来设计。
2.3、图示：
三、底面壳防水设计
1、注意事项
1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上，这样生产时可减少一个动作（即如果设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝。）
1.2、横截面多设计为圆形，直径取1.0 mm，正0.1负0.
1.3、防水圈的路径尽量避免有落差，如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡。
1.4、防水圈预压值取0.25 mm。
1.5、装配图示：
四. LENS 设计
1、装配关系及基本设计要点
1.1、 LCD &LENS装配关系及尺寸设计要点
A：LCD V.A
θ：人眼看LCD的视角
B=T*tgθ， 通常用经验值：B=0.5mm.
C:Lens 可视区， C=A+2B
D:LENS 与外壳X。Y方向间隙， D=0.05mm.
E:双面胶厚度， E=0.2mm.
F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.
G:双面胶宽度 ，因为模切要求大于1.3 mm。特殊情况可做到1.0mm.
H:双面胶与外壳内圈间隙。 F=0.4mm.
理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内框，导致粘灰。
实际上，现在产品空间很紧，一般做到0.3 mm也可以。
要求装配单位做夹具贴双面胶。
I：LENS 厚度，注塑一般为1.0mm-1.5mm ,厚度根据不同工艺有不同要求。
J: 外壳开孔区域与LENS 可视区域间距。J＞K *tgβ， 通常用经验值J=0.5mm.
K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。
β：人眼看LCD的视角 。
T：LENS 表面到LCD 表面的距离。
2、LENS的组装
2.1、粘贴+超音波焊接。
3、 设计注意的问题
3.1 LENS一般需要做以下测试
1）防水：是否有水及水气进入
2）环测后防水：是否有水及水气进入
3）用超音波焊接的，要能过6KG推力测试LENS不掉出
4）表面硬度：3H以上
5）耐磨
6）透光率要求≥93%。
7）、高温高湿：是否会有LENS 浮贴现象，是否有水气进入
8）、尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面。（要求LENS的双面胶必须一圈密封。
软件安装+3D素材+问题解答请私信小编回复“教程”以及“资料”免费获取！
4、LENS 用双面胶
4.1、双面胶材料：用于粘贴LENS的双面胶主要有SONY T4000 和3M的9448，3M9448粘性较好，但价格贵，一般用粘附面积较小的产品。
第二章 计步器KEY部的组成及说明
一、KEY的组成部份
计步器的KEY一般由塑胶按键、内衬RUBBER KEY 在加上 TACT SWITCH 或METAL DOME 共三部份组成，所以在计算CLICK手感，及荷重时，我们需终合考虑两个组合部份。荷重要求详见客户测试标准。CLICK手感客人没有判定的参数及标准，一般是恁感觉，很多公司是CLICK是%30以上，所以如果能做到CLICK=45%左右就基本上可以满足客人的要求。手感的基本理论：CLICK百分值越高，手感越好，但寿命也会越短。
1、RUBBER KEY结构种类
2、RUBBER KEY设计参数
RUBBERY KEY 的 设 计 主 要 要考虑手感CLICK 及荷重，另外一个是装配关系，要能防水。
2.1、 硬 度 ：60 °±5
2.2、 荷重 ：开关+RUBBER KEY=客人要求荷重值
2.3、 反 弹 力 ： RF≧50 (Grams)
2.4、 行 程 ：开关高度+0.05 mm
2.5、 寿 命 ： 20,000 (Times)
2.6、 手 感 ：Click=(AF-CF)/AF ≧ 40%
3 、 结 构 设 计
3.1、 Key结 构 设 计 (如 图 )
3.2、 Key 斜 壁 角 度 设 计 时 多取 ? = 45°
3.3、 斜 壁 厚 c=0.25~0.45。
3. 4 、斜 壁 在 水 平 方 向 上 的 投 影 d， 在 垂 直 方 向 上 的 投 影 e， 设 计 时 一 般 取 为 1， 最 短 不 应 小 于 0.8， 同 时 应 注 明 ( For Ref.)， 如 斜 壁 与 其 它 结 构 干 涉 ， 可 采 用 最 大 尺 寸 标 注 法 ，如 d max =1.0 或 e max =1.0。
3.5、装配图示说明：
4、Metal Dome
4.1、Metal Dome的直径：φ4；φ5；φ6
4.2、RUBBER 设计的行程
由于 METAL DOME 的行程为0. 2—0. 25MM，
所以 RUBBER 的行程设计应为：0. 25—0. 3MM，
即RUBBER触点与DOME 顶部间隙为0.05MM。
4.3、Metal Dome 应 该 选 择 中 间 有 凸 点 的 种 类 ， 有 更 可 靠 的 接 触。
4.4、因为Metal Dome与PCB之间是点 接 触的，在 生 产 装 配 的 时 候，要 保 证 在 PCB和Dome上都不要有杂质，不 然 则 很 容 易 造 成 按 键INT。
第三章 LCD
一、LCD的结构
1、LCD的组成
LCD从外观结构上看大体包括上偏光片﹐上玻璃﹐下玻璃﹐下偏光片﹐封口及出PIN区。(如下图所示)
1.1、尺寸标注﹕
A---玻璃长:公差标示为+0.2mm.
B---大玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
C---小玻璃宽:公差标示为+0.2mm.
E---玻璃总厚度:
玻璃厚度尺寸为1.1+0.1mm, 总厚度一般标示为2.9MAX.
玻璃厚度尺寸为0.7+0.07mm, 总厚度一般标示为2.1MAX .
玻璃厚度尺寸为0.55+0.05mm, 总厚度一般标示为1.8MAX.
玻璃厚度尺寸为0.4+0.04mm, 总厚度一般标示为1.5MAX.
F---玻璃厚度尺寸标注:1.1+0.1mm、0.7+0.07mm、0.55+0.05mm 、0.4+0.04mm.
V.A尺寸
H---水平V.A尺寸: 标示极小值(min)尺寸.
I ---垂直V.A尺寸: 标示极小值(min)尺寸.
J ---水平封框区尺寸.
K---垂直封框区尺寸
K,J的尺寸规范值为1.5mm,或大于1.5mm,设计极限值为1.0mm(min).
偏光片W尺寸:偏光片距玻璃边沿距离. 一般标注为0.5+0.5mm.
CONNECTOR电极部分:
D---PAD高之尺寸(精度为0.1mm) ,热压TAB产品PAD高最小值为2.0mm,若为夹PIN,Dmin=2.5mm.
O---第一支PAD中心至玻璃边沿之尺寸,公差为+0.2mm.
Q---PAD有电极之部分的宽度尺寸(PIN宽).
R---PAD无电极之部分的宽度尺寸(PIN间隙).
S---夹PIN PITCH以2.54mm,2.0mm,1.8mm,1.5mm，1.27mm等规格设计.
X---PAD总度,公差为+0.05.
封口尺寸
T---封口高度标示极大值.一般订1.0MAX或0.8MAX
U---封口宽度标示极大值. 一般订10MAX或8MAX
V---封口距离玻璃边缘尺寸以最小值标示,且只标示一边
2、LCD的工作条件
2.1、显示类型
(1)TN
(2)STN
A.Yellow Green Mode
B.Gray Mode
C.Blue Mode
2.视角方向﹕3 O’CLOCK; 6 O’CLOCK ; 9 O’CLOCK ; 12 O’CLOCK
3.偏光片类型﹕
上偏光片﹕A 正常模式 (Normal polarizer)
B 反镜面偏光片(Anti-Glare polarizer)
下偏光片﹕A 全透(Transmissive)
B 半透(Transflective)
C 反射(Reflective)
4.显示模式﹕ 正显(Positive) 反显(Negative)
5. 驱动方式(Drive method)
A.静态驱动
B.多路驱动<multiplexing 1/2 Duty以上, 1/2 bias数以上>
6. 温度范围
A正常范围(Normal):工作温度 -10°C ~+60°C﹔储存温度 -20°C~+70°C
B宽温范围(Extended): 工作温度 -20°C ~+70°C﹔储存温度 -30°C~+80°C
3、LAYOUT设计来源﹕
1.供应商提供完整之LAYOUT或TABLE。
2.客户提供驱动之DUTY数、SEGMENT点数，自行LAYOUT。
二．客户提供LAYOUT时注意事项﹕
1.确认供应商LAYOUT正确性：
（1）无同时显示的两点。
（2）无SEG与SEG相交。
（3）无COM与COM相交。
（4）无漏接之点。
2.确认供应商之LAYOUT在VA内有无交叉亮点。
三．确认供应商之LAYOUT与图形位置有无过线太密之情况
四．自行LAYOUT﹕
1.自行LAYOUT须客户提供的条件：
（1）单独显示的点数。
（2）驱动条件即DUTY数。
（3）须多少个SEGMENT走线。
（4）须多少根PIN。
2.判断客户条件正确性：
（1）SEGMENT走线至少个数为：点数/DUTY。
（2）PIN的至少个数：SEG个数+COM个数。
3.自行LAYOUT设计原则：
（1）无同时显示的点。
（2）无SEG与SEG相交。
（3）无COM与COM相交。
（4）无漏接的点。
4.自行LAYOUT设计时应注意的事项：
（1）勿绕线太长。
（2）规则化。
（3）尽量避免交叉亮点，无法避免时则尽可能分散亮点的位置。
creo工程图模板
在以混合（Blend）的方式创建第一银金壁时，需要先定义两个或两个以上的截面，然 后给定磅间的厚度及各截面间的距离，系统便将这些截面混合形成薄壁实体，如图3.2.22 所示。其详细操作步骤说明如下。
Stepl.新建一个饭金件模型，将其命名为sm_blendl,模板为
Step2.创建混合类型的银金壁特征，操作步骤如下：
（1）单击L员曰功能选项卡形状’下的沒混合按钮
（2）创建混合特征的第一个截面。
① 定义草绘平面。在绘图区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择定义内部草绘命令； 选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为右；单击按钮，进入草绘环境。
进入草绘环境后，接受系统默认参考RIGHT基准平面和TOP基准平面。
创建第一个截面，操作过程为：绘制两条中心线 一►用口矩形、按钮绘制长方形 —►进行对称约束 —►用卜風角'按钮进行圆角修饰 —►进行约束和 修改、调整尺寸。
完成界面的绘制后，单击按钮。
说明：要改变起始点的位置，可先选取截面的某个顶点，然后右击，选择起点⑤命令； 要改变起始点处的箭头方向，可选取起始点并右击，选择起点®命令。
（3）创建混合特征的第二个截面。
① 在“平行混合"操控板中单丑I哽〕选项卡，系统弹出界面；在 该操控板的“截面”界面中选中“截面2”将其激活，单击叵M2按钮。
② 绘制并标注第二个截面草图。
③ 完成截面的绘制后，单击“确定”按钮、乙。
（4） 定义厚度及加厚方向。在“平行混合”操控板中第1后的文本框中输入2.0,并按回 车键；采用系统默认的加厚的方向
（5） 定义各截面间的偏移距离。在“平行混合”操控板的“截面”界面中选中"截面2” 将其激活，在其偏移区域下的文本框中输入30.0,并按回车键。
（6）在该操控板中单击如1按钮，预览所创建的混合特征，确认无误后，然后单击2d按
钮，完成创建。