一、质量体系的建立过程？
首先安排从事质量体系管理人员外出培训，理好思路，按照本单位实际，分条块起草程序文件，请负责质量体系认证单位专家到公司来指导，对程序文件提出修改意见，对现场不合格地方提出整改意见，修改后再请教再整改。
最后请专家现场预认证检查，提出的整改意见，本单位再举一反三核对，这样就可以申请认证了。
二、质量制造过程有哪些内容？
1、组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。
2、组织和促进文明生产。提高生产的节奏性，实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐、储运安全、空气清新、照明良好、四周颜色明快和谐，噪声度。
3、组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品分析和成品分析。
4、组织工序的质量控制，建立管理点。工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。
三、质量管理体系建立的过程？
首先安排从事质量体系管理人员外出培训，理好思路，按照本单位实际，分条块起草程序文件，请负责质量体系认证单位专家到公司来指导，对程序文件提出修改意见，对现场不合格地方提出整改意见，修改后再请教再整改。
最后请专家现场预认证检查，提出的整改意见，本单位再举一反三核对，这样就可以申请认证了。
四、怎样建立压力容器制造质量保证体系？
建立压力容器制造质量保证体系：应按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制质量体系文件，也就是公司的《质量手册》以及各类程序文件，程序文件一般包括，文件和记录的制程序程，焊接控制程序，热处理控制程序，材料控制程序，工艺质量控制程序，检验与试验控制程序等等
五、制造业过程质量控制管理办法？
1、组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。
2、组织和促进文明生产。提高生产的节奏性，实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐、储运安全、空气清新、照明良好、四周颜色明快和谐，噪声度。
3、组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品分析和成品分析。
4、组织工序的质量控制，建立管理点。工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理和控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。
二、辅助生产过程质量管理的内容，辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物质技术条件的过程。
它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。辅助生产过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件，以保证和提高产品质量。它的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量；严格入库物质的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物质；组织好设备维护工作，保持舍良好的技术状态；做好工具制造和供应管理工作。
六、设备制造过程中的质量监控有哪些？
生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序；②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强 设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
七、生产制造过程质量控制的要求是什么？
在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。
生产制造过程质量控制的要求体现在以下四个方面：
1.严格贯彻执行生产质量控制计划。根据技术要求及生产质量控制计划，建立责任制，对影响工序质量的因素（5M1E即人、机、料、法、测、环）进行有效的控制。
2.保证工序质量处于控制状态。运用控制手段，及时发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施，使工序恢复到受控状态，以确保产品质量稳定，符合生产质量控制计划规定的要求。
3.有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产。
4.生产制造过程质量控制的内容。生产制造过程质量管理的内容通常包括：工艺准备的质量控制；生产过程的质量控制；辅助服务过程的质量控制。
八、sql server 2008怎么建立储存过程？
第一步：点击数据库下的“可编程性”，选择“存储过程”，点击鼠标右键，选择“新建存储过程”
第二步：在create PROCEDURE 后 输入存储过程的名字，紧跟着的就是定义存储过程的参数，接下来就可以去编写自己所需要组装的存储过程语句了第三步： 编译存储过程，在工具栏上按下执行按钮，如果没有错误，就编写成功了。
第四步：调用：在sqlserver的语句查询框中，输入exec 存储过程名 参数，执行就可以了。基本语法格式如下：中括号带的是可选项create proc | procedure pro_name[{@参数数据类型} [=默认值] [output],{@参数数据类型} [=默认值] [output],....]asbeginSQL_statements--业务处理end
九、｛讨论｝制造过程审核怎么做？
按生产流程图、控制计划一道一道审核： 从材料、零件进货检到产品交付； 设备保养、点检； 检具管理； 过程质量监控记录； 不合格品管理； 人员培训； 出厂检验； 标识和产品可追溯性等等。
十、压力容器制造过程怎么放线？
压力容器多是由几代筒体焊接成的，若是10（12）的薄板，可不打坡口，里口先焊，外口清根打磨后再焊（里外都是自动焊焊接），但合拢口要打坡口，里口只能用手把焊，厚板则需要开坡口，下料时，要加或减板厚！如外径1米筒体，则1000x3.1416一10×3.1416（板厚10），若是标注内径800（10厚板），则800×3.1416+10x3.1416，且压力容器要用容器板制作，根据图纸，用Q345R的或Q245R板。
所谓放线，即是划下料线，根据图纸标注的外径或内径，算料长度时减加板厚x3.1416，而且划好线后要保证对角线正好，