双道焊的工艺参数(1)短路过渡的工艺参数。短路过渡焊接采用丝焊，常用焊丝直径为 0.6 ~ 1.2。随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒也会相应增加。短路焊接时，主要的焊接工艺参数是电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量和纯度以及焊丝长度。
1)电弧电压和焊接电流。电弧电压是短路过渡的关键参数，其特点是电压低。当电弧电压与焊接电流匹配时，可以获得飞溅小、焊缝成形好的稳定焊接过程。 1.2的一般参数是19V的电压；电流120 ~ 135。
2)焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝宽度、熔深和余高减小。如果焊接速度过高，容易产生咬边、未焊透等缺陷。同时气体保护效果会变差，容易出现气孔。如果焊接速度太低，容易产生烧穿、组织粗大等缺陷。并且变形增加并且生产效率降低。因此，应根据生产实践正确选择焊接速度。半自动焊速度一般不超过0.5m/min，自动焊不超过1.5m/min。
3)当气体流量和纯气体流量过小时，保护气体刚度不足，焊缝易产生气孔等缺陷；当气体流量过大时，不仅浪费气体，还会增强氧化，焊缝表面会形成深灰色的氧化皮，降低焊缝质量。为确保焊接区域不受空气污染，当焊接电流大或焊接速度快、焊丝伸出长度长以及进行室外焊接时，应增加气体流量。通常，当焊接细丝时，气体流速在15至25升/分钟之间。二氧化碳的纯度应不低于99.5%。同时，当气瓶内压力低于1Mpa时，应停止使用，以免产生气孔。这是因为当气瓶中的压力降低时，溶解在液态CO2中的水的蒸发量也增加，从而有更多的水蒸气混入CO2气体中。
4)焊丝的延伸长度。由于短路过渡采用细焊丝，焊丝伸出长度产生的电阻热影响较大。当延伸长度增加时，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化更快，生产率增加。但当伸出长度过大时，焊丝容易过热而分段熔化，造成飞溅严重，焊接过程不稳定。同时，当延伸量增加时，喷嘴与焊件之间的距离也增加，因此气体保护效果变差。但如果伸出长度过小，会缩短喷嘴与焊件之间的距离，飞溅的金属容易堵塞喷嘴。伸出长度宜为焊丝直径的10 ~ 12倍，灯丝焊接宜为8 ~ 15 mm。
(2)细晶过渡的工艺参数细晶过渡大多采用较粗的焊丝，1.2以上。下表给出了几种直径焊丝的参考规格：焊丝直径(mm)1.21.62.0最小电流(A)300400500电弧电压(v) 34 ~ 45。
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