自机床诞生以来，夹具一直是困扰机械加工的瓶颈。传统的专用夹具准备时间长，维护工作量大，成本高，且不能改变其用途，成为机械零件创新升级和工业产品升级的障碍。
上世纪企业通过引进国外技术解决夹具问题。现在，通过科研人员的创新，我国自主研发的通用机床夹具可以实现“应有尽有”。航空工业科研任务重，生产周期短。通用机床夹具在军工企业中的应用，对提高机床效率、保证加工质量、降低生产成本、保证产品交付能起到事半功倍的作用。
从依赖进口到自主研发
20世纪60年代，我国先后推出槽系和孔系组合夹具，解决夹具生产准备周期长的问题。槽系组合夹具精度低、刚性差，不能满足现代制造的需要；孔系组合夹具虽然精度高，刚性强，但不能灵活调整。使用组合夹具的企业需要配备两套设备，即槽系统和孔系统，不仅分散投资，而且使用不方便。
本世纪初，基于各自的优缺点，我国研制出了具有柔性调节和刚性定位的蓝色组合夹具。但槽、孔、蓝组合夹具有一个通病，由三大系统、八大系列、上百个品种、上千种规格组成，需要有长期装配经验的老技师来使用。
现在很多企业使用先进的五轴加工中心来减少专用夹具的数量。生产周期长、制造成本高、响应过程速度慢、专用夹具维护成本高等问题得到了根本改变。但五轴加工中心只能减少专用夹具的数量，不能排斥专用夹具。
直到现在，大多数制造业仍在使用传统的专用夹具来解决工件的装夹问题，夹具已经成为机械加工的瓶颈。
万能机床夹具，可以夹紧任何东西。
北京蓝鑫特科技有限公司具有多年机械制造基础技术研究经验，自主研发了“万能”机床夹具。它颠覆了传统，打破了工装瓶颈，将机加工中必不可少的专用夹具生产准备时间从几个月缩短到几分钟。这是机床的一次革命。
兰新特万能机床夹具可以在几分钟内处理异形零件，无论方、圆、异形、长、短、平、高、短、扭。各种空间角度的零件可以即时响应流程，做任何事情。异形加工可以实现当天结束。
兰新特通用机床夹具的工作原理：
1、使用刚性定位零件，满足工件点、线、面、孔、弧、圆的定位要求；
2、用快速调整组件满足工件三维尺寸的任意长度要求；
3、利用集成平台满足工件任意空间角度的加工要求；
4、使用手动、液压和气动部件通过挤压、夹紧和按压来快速夹紧工件。
兰新特通用机床夹具的直线调整精度为0.01mm，重复定位精度为0.005mm，角度精度为“秒”级调整。卡具元件和基板通过两个销和一侧定位结构结合，机械强度可与专用卡具相媲美。
兰新特通用机床夹具改装的数控机床可作为三轴加工中心、五轴加工中心、自动线专机使用，特别适合科研机构单件制造、军工企业小批量多品种生产，也可满足大批量生产的需要。
兰新特通用机床夹具，编号一、，彻底改变了制造周期长，工艺响应慢，维护成本高，产品改造不能重复使用的落后局面；二、号：纠正了组合夹具功能不全、一次性购买成本高、占地面积大、需要专业技术人员操作的缺陷。No三、弥补了五轴加工中心价格高、夹具矛盾解决不彻底、使用成本高、高端机床操作人员相对较少的缺点。
目前，兰新特通用夹具机床也相继问世。通用夹具机床采用六轴三联动。与五轴加工中心相比，它缺乏不常用的曲面加工能力，并具有刚性要求的异形夹紧功能。但是，增加了第六个轴，采购成本就降低了100万。