石墨电极是以优质石油焦和沥青焦为主要原料,经过破碎、煅烧、研磨、粉碎、筛分、配料、捏合、成型、焙烧、石墨化和机械加工而成,可用作电弧炉和电炉的导电材料。石墨广泛应用于工业冶金领域,几乎每个行业都有使用。
人们常说的浸泡焙烧是指在生产过程中多次用沥青焦等原料浸渍的石墨化石墨电极。二浸三烧是指石墨电极经过二浸三烧。三浸四烘是指三浸四烘的石墨电极。浸渍是强化石墨电极性能的重要工艺,大大提高了石墨电极的导电性、弯曲强度和抗压强度。
在石墨电极的制备中,煅烧焦炭粉碎后,可以得到不同尺寸的碳质颗粒材料。为了获得高质量的石墨产品,我们应该将碳质材料与不同种类的原料适当混合。使用合适的称量设备,根据配方要求准确称量不同粒度的重量,在炭素和石墨制品的生产中,正确的配方和准确的配料操作将对后续的压制、焙烧和石墨化过程产生很大的影响。现在所有的生产配方都是根据具体情况,通过长期的生产实践逐步总结和完善的。
在确定配方时,需要注意的是,当每种产品使用不同的原材料时,骨料的颗粒组成和粘结剂的用量也会相应调整。理论分析告诉我们,相等的球采用相同的堆积条件,最大空间填充率为74.05%,从而在球中形成两种类型的空隙,一种四面体空隙和一种八面体空隙。填充四面体间隙的球的直径是基本球的0.225,而填充八面体间隙的球的直径是基本球的0.225。
用实验法选择石墨各种粒径的比例时,首先用两种颗粒进行实验,一种大颗粒,一种小颗粒,大颗粒的重量为100g,然后分别与0-100g的第二颗粒混合,再取堆积密度最大的混合物100g,再与0-100g的第三颗粒混合,然后选择堆积密度最大的第三混合物和第四颗粒尺寸。
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