本篇目录：
1、塑胶表面起皮是什么原因?2、注塑产品开裂的原因有哪些3、塑胶电镀产品冷热循环后开裂有哪些原因造成的塑胶表面起皮是什么原因?
1、起皮的原因大致如下：打胶的地方还是湿的不干燥，打的的胶无法粘贴住基面。打胶的地方没有擦干净，有灰尘等杂物，打的的胶无法粘贴住基面。原先打的胶是酸性的，现在打的胶是中性，两者无法很好相融。
2、长时间摩擦造成。塑料衣服，是一种PVC材料，塑料材质。 PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛。塑料衣服起皮是由于长时间摩擦造成的。起皮是指镀层从衣服表面上脱离或部分脱离的现象。
3、浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生高剪切力，继而导致产品表面起皮。模具设计需遵从尽量减少剪切的方向进行。
注塑产品开裂的原因有哪些
1、材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大，料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解，材料变脆影响产品韧性，产品容易开裂，具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。
2、塑料配件容易开裂的原因：塑料本身的材质问题 塑料本身抗内应力不好，如果在不适宜加工的环境加工，比如湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，同时再生料含量太高，这样都会降低塑料的强度而造成开裂。
3、受到污染都会造成开裂。机台方面 注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。工艺方面 工艺选择不合适，比如料温过高，背压过大，熔胶过快等，造成物性降低。
4、龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。
5、也有可能是熔接痕所致，形成的原因是：（1） 熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。（2） 浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。（3） 原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。
6、塑料注塑制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。
塑胶电镀产品冷热循环后开裂有哪些原因造成的
塑胶材料影响 塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。
造成脱皮、龟裂等，其它原因有：1) 电镀时电流过大，造成镀层粗糙。2）电镀时间短，镀层太薄。3)工件出镀槽和钝化后清洗不彻底。另外镀金工艺是否合理也是关键，没有相关具体数据只能泛泛谈之。
PC材质比较容易有开裂的问题，主要原因是生产过程中的内应力问题。用PC/ABS合金的话会有很大改善，但还有会有开裂的可能性。这是你们查不出问题所在的原因，概率问题。
裂纹，包括部件表面上的长丝裂缝，微裂纹，变白，开裂，以及由于部件粘连，流动路径粘连或创伤性破坏，裂缝和裂缝导致的破裂时间。
拿不同批次或不同生产日期或产品合格时的材料做测试，若问题依旧可以排除第5点。做加强前处理的测试，若问题依旧，除油不彻底基本可以排除。做更换粗化液的测试，可在实验室少量实验。若问题依旧第2点可以排除。
台阶出现的原因可能是涂胶层厚度不均匀、涂胶操作不当、涂胶液浓度或温度控制不准确等因素导致。电镀时，电镀液很难完全填充和沉积在涂胶凹陷处，从而形成台阶。其次，工件设计问题也可能导致塑胶电镀产生台阶。
到此，以上就是小编对于模内贴膜注塑技术 结合处容易裂的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。