水泥电线杆生产工艺是什么？-全百科

一、水泥电线杆生产工艺是什么？

水泥电线杆生产工艺：

1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括：钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择凝固快，密度低的。砂子应最好进行过滤下，防止有其它杂志掺杂。　　

2、将准备好的钢筋，用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断，如果条件有限，也可用盘条机，但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下，调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度要准确，被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架，至关重要。　　

3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的，把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根，我厂为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。最后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和，最后浇注满。　　

4、当浇注满水泥以后，盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或者闭合后，最后两头用嘟嘴塞上，防止水泥外流。　　

5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。　　

6、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅，将蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成定型。　　

7、搁置一段时间后，用龙门吊吊下来，把两头的堵嘴取下来，然后水泥电杆就成品了。然后搁置外部空间进行充分凝固，在充分凝固以后防止有阳光的地方进行最后一次晾晒，这样一根根水泥电线杆就应经生产完成了，最后发往目的地就可以了。　　以上七步就是2014年技术部研发的新型水泥电线杆生产工艺，不仅能节约生产时间，最后生产的成品相比之前的的成品使用寿命更为长久，希望对大家可以有用。

二、水泥电线杆规格？

你好，水泥电杆规格有几种，但线路一般用12m水泥杆。电杆的埋设深度，应根据电杆的材料、高度、土壤情况而定，但不应小于杆长的1/6，使电杆在正常情况应能承受风、冰等荷载而稳定不致倒杆。

为使电杆在运行中有足够的抗倾覆裕度，对电杆的稳定安全系数有如下规定：直线杆不应小于1.5;耐张杆不应小于1.8，转角、终端杆不应小于2.0。希望我的回答对你有所帮助。

三、木头电线杆和水泥电线杆区别？

一般来说，水泥电杆比木头杆更结实，寿命更长。水泥杆的造价也比木杆便宜，现在木材短缺，一根木杆自然生长期大约需要15年左右，而水泥杆是用水泥和钢筋制作的，可以大批量生产。

另外木杆的安装也和水泥杆不同木杆安装横担是将电杆距头200毫米左右的地方钻眼然后把横担用螺栓固定。

另外在登杆的时候用的脚扣子也不一样，木杆的脚扣子带牙，而水泥杆的脚扣子使用胶皮。

四、水泥气泡砖生产工艺？

泡沫砖原材料：　　水泥：普通硅酸盐水泥32.5级、42.5级，普通硅酸盐复合水泥32.5级、42.5级（选用）均可，若想缩短生产周期，可采用快硬硅酸盐水泥或者硫铝酸盐水泥。

1、填集料：根据当地情况选用：粉煤灰、河沙、石粉、尾矿渣（选用）、加气粉渣、高炉水渣等。

2、发泡剂： YX系列，泡沫砖专用发泡剂。

3、添加剂：使用YX系列，泡沫砖专用助剂。

五、微水泥瓷砖生产工艺？

答：从工艺上看，微水泥瓷砖主要的工艺包括磨具干粒刷抛、平面干粒刷抛、数码釉、糖果釉等。

磨具干粒刷抛的微水泥瓷砖表面有细微凹凸，质感更强且防滑；平面干粒刷抛的微水泥瓷砖不仅有着和磨具干粒刷抛一样的优点，而且更加容易打理；数码釉的微水泥瓷砖纹理比较丰富，其釉面的触感更柔顺、丝滑；糖果釉的优点则体现在光照下的反光效果，颜值非常高。

六、水泥生产工艺流程？

水泥工艺流程六大步骤：

1、破碎、预均化。水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料，开采出的粒度大，硬度高，石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中，使用科学的堆取料技术，让原料初步均化，原料堆场具备贮存、均化的能力。

2、生料制备。水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、生料均化。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。

4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。

5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后，要进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高，等矿物会呈液像，溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后，温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序，也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求。