本篇目录：

1、锅炉运行中,为什么要经常进行吹灰、排污?2、锅炉为何需要吹灰其作用是什么有何影响3、锅炉为什么要吹灰4、锅炉排烟温度高如何处理?

锅炉运行中,为什么要经常进行吹灰、排污?

锅炉要保持烟气畅通，就需对烟道管板进行吹灰。锅炉排污主要排掉锅炉中水渣或过高碱度的部分锅水，目的是维持锅水总碱度，在一定范围以内，这一过程必须做好锅水各指标的测试工作…。

吹扫受热面的积灰，提高锅炉热效率，降低锅炉排烟温度，锅炉如不吹灰器，则会降低热效率，降低锅炉出力，提高排烟温度，增加煤耗。

一次风、两次风温下降，在燃烧方式相同的情况下，直接影响锅炉炉膛的燃烧效果。实践证明，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫，能较好的预防锅炉的结焦、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可用率。

，水垢，2，水渣。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率！所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。排污方式：连续排污，定期排污，不定期排污。

锅炉为何需要吹灰其作用是什么有何影响

这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。

锅炉受热面沾污积灰后，增大了烟气流通的阻力，一方面增加了送风机、引风机的功耗，另一方面空气预热器换热效果降低，一次风、两次风温下降，在燃烧方式相同的情况下，直接影响锅炉炉膛的燃烧效果。

这些灰垢不及时地清除，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力，使锅炉的运行状况变差，为了改善锅炉运行状况，就需经常清除受热面上的积灰。通常的办法是在锅炉上设置吹灰器进行吹灰。

锅炉吹灰工作是锅炉运行一项重要的定期工作，吹灰不及时或吹灰频次过低将会引起锅炉受热面超温、汽温异常、受热面结焦、积灰等情况；蒸汽吹灰频次过高又会造成受热面吹损或爆管。

锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰。一般地，吹灰的频度由煤种灰分决定，或根据空气预热器出口烟温来掌握。排烟温度升高表明对流受热面有较多飞灰沉积，需要吹灰。

锅炉为什么要吹灰

1、吹扫受热面的积灰，提高锅炉热效率，降低锅炉排烟温度，锅炉如不吹灰器，则会降低热效率，降低锅炉出力，提高排烟温度，增加煤耗。

2、实践证明，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫，能较好的预防锅炉的结焦、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可用率。

3、锅炉要保持烟气畅通，就需对烟道管板进行吹灰。锅炉排污主要排掉锅炉中水渣或过高碱度的部分锅水，目的是维持锅水总碱度，在一定范围以内，这一过程必须做好锅水各指标的测试工作…。

4、这些灰垢不及时地清除，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力，使锅炉的运行状况变差，为了改善锅炉运行状况，就需经常清除受热面上的积灰。通常的办法是在锅炉上设置吹灰器进行吹灰。

5、你好锅炉中的灰垢的热阻非常大，是钢铁的几十倍甚至更大，如果灰垢附在受热面上，会严重阻碍热的吸收传递，降低锅炉出力，增加燃料消耗，甚至引发事故，所以要加装吹灰器，清除积灰。

6、受热面定期吹灰的目的减少热阻。拓展：锅炉受热面上有积灰危害是：影响传热，浪费燃料，达不到锅炉的额定蒸发量。

锅炉排烟温度高如何处理?

1、降低炉膛火焰中心高度。提高单台磨煤机的出力，合理提高磨煤机出口温度。加强对锅炉受热面的吹灰。实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。

2、首先是空间，看是否有空间安装，其次是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。

3、设置吹灰装置，运行时定期进行吹灰。在尾部受热面加装吹灰器可以较为有效地降低锅炉排烟温度。改动省煤器结构，提高自清灰能力。提高烟气速度、次用错排布置以提高自清灰能力是降低循环流化床锅炉排烟温度的有效手段。

4、这个也是原因之一，在过去的运行中可能经常出现导热油高温、流速减低，导致导热油炭化粘结在受热面上。根据锅炉排烟温度不可控的原理，调整负荷和燃烧的方式，是调节不了排烟温度的。所以，只能从上述两个方面来处理。

5、加热炉排烟温度应该控制在设计排烟温度的范围内，一般在160多度，就是在露点温度之上。加强炉子的控制调整，送、引风量要合理，烟气合理的氧含量为3 即使你的负压以及氧含量调节的再正常。

6、使用日久的燃气锅炉，出现排烟温度升高，可能是锅炉内部结垢较重，造成锅炉换热不良所导致的。应该煮炉除垢。

到此，以上就是小编对于加强锅炉吹灰管理措施的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。