本篇目录：

1、为什么锅炉用水除氧是腐蚀控制措施2、采暖系统中的氧气腐蚀问题3、锅炉氧腐蚀怎样处理?4、电导率低锅炉氧腐蚀的机理有哪些?

为什么锅炉用水除氧是腐蚀控制措施

水与空气混合接触时，就会有一部分气体溶解到水中，锅炉给水内也溶解有一定的气体。溶解气体中危害最大的是氧气，它会对热力设备造成氧化腐蚀，严重影响安全运行，纯在与热交换设备中的气体还会妨碍传热，降低热传效果。

原因：如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，腐蚀物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢。

因为氧腐蚀是锅炉系统中常见，又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触，水中的溶解氧基本上是饱和状态，因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。

采暖系统中的氧气腐蚀问题

造成系统中钢铁等金属部件与空气的化学氧化作用，加速这些部件的腐蚀。空气长期截留的系统其腐蚀速度为正常系统的好几倍。由于截留‘空气包’而造成散热末端或整个系统的热负荷损失。这通常被称为集合空气。

集中供暖系统中所含的氧气对钢的腐蚀是目前钢制暖气片一直难以解决的大问题。

在正常情况下，锅炉内不会发生氧腐蚀，但当发生下述情况时，就可能发生炉内氧腐蚀。 除氧工作不正常 当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进人锅炉的给水中带有过量的溶解氧。

首先是保证系统处于湿保养状态，就是让系统“满水保养”。不少用户习惯在供暖停止后立即放水，以免暖气片长期存水而生锈，这是很常见的误区。

加速系统老化：通常系统的老化是由于光、热、氧、疲劳等共同作用的结果。当氧气透过地暖管进入采暖系统后，供暖管路流动的热水存在大量氧气，可能会锈蚀壁挂炉阀门、换热器等金属件，加速系统老化，使用寿命变短。

需选择具有抗渗氧性能的管材地暖应用的塑料管材本身具有一定的透气性，系统存在氧气容易产生有氧腐蚀，对系统中的金属管件及金属设备等装置产生腐蚀破坏，造成使用过程中的漏水隐患。

锅炉氧腐蚀怎样处理?

（1） 加强化学水处理工作，提高补给水水质，将补给水中的杂质减少到最低程度。（2） 加强凝汽器运行的化学监督工作，保证凝结水水质。

适当提高锅炉水中的电导率，使得阳极和阴极反应可以顺利进行，减少极化腐蚀的发生。控制锅炉中的氧气含量，通过除氧器或其他氧气去除设备降低水中溶解氧浓度。

如果水中还有溶解氧，则腐蚀更加强烈，会给锅炉造成更大的危害。这种腐蚀多发生在用氢、钠离子交换软化水补给水的锅炉、蒸汽管道以及回水管等处。

①热力除氧法不仅能除氧，而且能除诸如C0NHH2S等气体，减轻这些气体对锅炉水汽系统的腐蚀作用。②除氧效果稳定，可使除氧后给水中含氧量降至O．01mg／L以下，并促进水中碳酸氢盐的分解，减少水中碳酸盐化合物的总量。

锅炉在使用的过程中都会出现生锈和结垢的现象，这是正常现象。但是需要及时处理。因为过量结构或者生锈的一旦达到一定的厚度，会影响导热，不但会降低热能的使用率甚至还可能引起爆炸等危险发生。需要用除垢剂及时清理。

毫克／升。脱氧水主要用于锅炉给水，目的就是防止锅炉的氧腐蚀。脱氧方法有热力除氧、真空除氧、和化学除氧。其机理和方法可参考有关锅炉水处理方面的专业资料。脱氧水的化学性质、pH值不变。

电导率低锅炉氧腐蚀的机理有哪些?

碱脆或苛性脆化腐蚀 是钢在氢氧化钠水溶液中产生的应力腐蚀破裂，多发生在锅炉汽包铆接孔及炉管胀管处。炉水中NaOH有机会浓缩及存在应力是发生的条件，有振动和周期性摆动产生应力，并有温度和压力的改变。

会造成水质的缓冲性下降，水中的溶解氧对设备的腐蚀性加大。而当炉水ph值满足要求时电导率偏低，造成电锅炉负荷较低。

高温腐蚀：锅炉受热面管子，在高温情况下，烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。

锅炉腐蚀主要来自氧腐蚀，有运行中的氧腐蚀，也有停用时的氧腐蚀。使用软化水用作锅炉补充水，难免产生碱腐蚀，但碱腐蚀也是在氧的作用下才持续进行的。所以严格锅水碱度指标含量以外，同时做好锅炉给水除氧…。

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