电镀行业废水的水质的分析（电镀废水水质特点）-全百科

本篇目录：

1、电镀废水总是磷超标?该怎么办?2、电镀废水处理中的问题分析及措施?3、电镀线回用水的水质要求4、电镀废水水质对混凝效果的影响因素有哪些

这取决于废水中的磷含量和出水要求，一般情况下，如处理后达标外排，加石灰或氯化钙，混凝沉淀加常规过滤工艺即可，如要回用，可采用超滤+反渗透工艺。供参考。

如果是正磷，磷浓度在400以上，采用钙系除磷剂比如石灰，氯化钙等；可以把磷降低到较低浓度，但缺点是污泥比较多。铁盐铁盐法除正磷的本质是三价铁离子与磷酸根反应生成磷酸铁，使磷元素脱离水相，达到除磷目的。

对于次亚磷废水，不能使用传统的除磷剂处理，比较有效的办法是使用次亚磷去除剂进行处理，通过催化剂进行催化，次亚磷去除剂能够与次亚磷结合，形成均相共沉淀。

电镀废水中磷的处理办法：使用次亚磷去除剂P3进行均相共沉淀技术进行处理，能够把次亚磷处理至表三标准。次亚磷去除剂表面带有除磷基团，在废水中能够与次亚磷结合形成沉淀，从而把磷去除。

可以使用芬顿氧化技术或者次氯酸钠氧化技术先把次磷氧化为正磷，然后再加除磷剂进行除磷。这样处理后磷基本可以将在标准值以下。

用化学法吧，电镀的可生化性差，化学除磷方法对污水进行处理。在多级反应池第一格内先投加除磷剂石灰水，Ca2+与污水中的PO43-反应生成磷酸盐沉淀物；由于磷酸盐的颗粒物较细小，在后面的反应格再加入混凝剂三氯化铁。

1、化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。

2、看你的水中是否混有退镀废水。如果有，里面有防染盐，这东西用一般的处理流程很难出去。建议把退镀水和电镀漂洗废水分开处理。你的废水中是否含有清槽槽渣。如果有，里面的电极残渣是不能被常规方法除去的。

3、电解法处理电镀废水，一般使用在中小型的工厂。它的主要特点是，不需要投加处理药剂，流程简单，操作方便，占地面积小，回收纯度高。如果要处理大量的废水，就要消耗很多的电量。

4、电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。沉淀法(1)中和沉淀法。

1、如果是作为前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。

2、有些厂生产的线路板要求没有那么高，或者当地水质还不错，用自来水不会对产品产生大的影响，为了节省成本，就不需要用到DI水（去离子水）或者纯净水。

3、电镀工艺中水洗工艺的水要是干净的自来水，而且水洗的水是对着镀件直接冲洗最好。电镀分为镀金，镀银，镀铜等工艺。

4、有要求的，电镀纯水一般要求在10兆欧以上。

5、表面处理完毕后的最后一道清洗水，应该符合【HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》】中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下会水迹，斑点或者影响镀覆层质量的杂质。

1、水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。

2、影响混凝的因素有：原水性质的影响、混凝剂的影响、水动力学的影响、PH值影响、悬浮物浓度影响。

3、影响混凝效果的主要因素有浊度，浊度过高或过低都不利于絮凝等。浊度，浊度过高或过低都不利于絮凝。水温，水温会影响无机盐类的水解。水温低，水解反应慢；水的粘度增大，布朗运动减弱，混凝效果下降。

4、影响污水处理混凝剂使用效果的因素主要有：水温、PH值、碱度和浊度。水温的影响水温太低对混凝效果有很大的影响。

5、胶体杂质浓度过高或过低都不利于混凝。用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的Al3+和Fe3+的用量亦不同。 pH值也是影响混凝的重要因素。

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