高温结焦锅炉（高温结焦锅炉的优缺点）-全百科

本篇目录：

1、循环流化床锅炉低温结焦和高温结焦如何形成、处理及防护?2、想问锅炉结焦是怎么回事呀3、循环流化床锅炉结焦有哪些原因?4、锅炉结焦的现象,原因,如何预防处理?5、锅炉结焦的现象原因及处理

处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。

避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。

循环流化床锅炉的结焦一是炉温超过灰熔点，二是炉床风帽有缺陷布风不均，或料层厚、颗粒大流化不均。不管是低温还是高温结焦只要循环流化好，温度不超过灰熔点，就不会结焦。

原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

就很快的粘了上去，形成结焦。（4）漏风降低了燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。

1、原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

2、漏风降低了燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

3、结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。

1、循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

2、结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

3、）返料器出项故障，循环物料量骤减，使热量不能被及时充分带出密相区。5）燃烧室中掉入异物，或风帽损坏，使局部流化不好，导致局部结焦。如果不能及时发现处理，有可能扩大到整个床面。

4、由于燃烧产生的热量不能及时带走，在局部造成超温事故，引起床料焦结。在扬火操作过程中，煤量加太多，流化所需风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。

5、有时一种原因就造成结焦，有时几种原因同时出现造成结焦，运行人员应适时根据不同情况及时进行操作调整来防止锅炉的结焦或结大焦。

1、防止锅炉结焦的办法在运行方面 1) 选择合理的运行氧量。锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。

2、改造炉膛结构要防止超负荷运行加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。

3、锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

4、燃煤的混合掺烧锅炉结焦的主要原因之一就是煤灰的熔点低，为了更为有效避免锅炉结焦或降低结焦水平，可以把一定比例的高灰熔点煤种掺入具有易结焦特性的燃料中。

5、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。

结焦的原因大致有以下几个方面：（1）灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。

由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加了排烟热损失，降低锅炉效率。 4)严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉进行除焦。

锅炉结焦有许多的原因，大体可以分为以下几个原因：煤质问题：煤的灰熔点比较低，可以通过配煤来解决。炉膛出口温度比较高：通过调节、吹灰等措施降低炉膛出口温度。

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