煤的特性对锅炉的影响（煤的成分对锅炉的影响）-全百科

本篇目录：

1、煤中的成分对锅炉运行有何影响2、锅炉用煤结渣及积灰分析:小型蒸汽锅炉3、入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响?4、煤种发生改变对循环流化床锅炉运行的影响体是什么?5、煤炭和锅炉有如关联

因此，煤中挥发硫含量越高，对锅炉的危害也就越大。二氧化硫和三氧化硫排出后还会污染环境。

灰分和水分都是煤中的杂质，多了没有益处。灰分大，影响锅炉燃烧稳定，加重除灰、除渣系统的负担，加剧受热面的磨损。

【答案】：(1)灰分增大，在锅炉负荷不变下，增加了耗煤量。(2)灰分增大，使火焰温度下降，燃烧的稳定性差。(3)灰分增大，燃料的不完全燃烧损失也将增加，灰渣的物理热损失也增加，影响锅炉的热效率。

/影响正常燃烧：灰分增加，炉膛燃烧温度下煤中灰分和硫分对锅炉设备的影响，如灰分从30%增加到50%，每增加1%灰分，理论燃烧温度平均约降低5%，因而发生着火困难，引起燃烧不良，及至熄火。

【答案】：(1)对煤粉炉而言，燃煤的挥发分、发热量降低会引起燃烧的不稳定性。(2)对煤粉炉而言，水分、灰分的增加必然伴随着发热量的降低。

）肥煤：中等煤化程度的烟煤，高于气煤。挥发分一般为24%—40%，胶质层最大厚度大于25mm，软化温度低，有很强的粘结能力，是配煤炼焦的重要成分。主要用于炼焦，也作动力用煤。

结焦与灰熔点有关。结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。结焦与燃烧器喷射角度有关。

锅炉的结渣与积灰的关系，一，开炉时间与炉子的负荷与积灰成正比，开路时间越长积灰越多。二，锅炉结渣与所用煤的品种有关，灰溶点高的煤不易结渣，相反灰溶点低的煤容易结渣。

在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉，对一般性结渣性煤应小于1200度。控制炉内过量空气系数a：过量空气系数a增加，受热面的积灰、结渣趋势减弱。主要归因于炉膛出口烟温降低，炉膛壁面处的烟温降低。

受热面结渣过程与多种复杂因素有关。任何原因的结渣都有两个基本条件构成，一是火焰贴近炉墙时，烟气中的灰仍呈熔化状态，二是火焰直接冲刷受热面。但是，与这两个因素相关的具体原因有很复杂。

造成结渣的原因是：煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。发现锅炉结渣要及时清除，进行打焦，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。打焦人员应注意防护和安全。

1、这样就带来了两种结果：减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。

2、入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。

3、入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。

4、受热较强的水冷壁管子出口含气率变大，有可能出现沸腾传热恶化，有可能造成水冷壁管超温爆管，高温作用下蠕变加速减少水冷壁的使用寿命。2 过负荷运行炉膛出口烟温高，过热器外壁温度高，内外壁温差加大，应力增加。

5、水分多，降低煤的发热量；同时会增加着火热，降低炉内温度，使着火推迟。降低锅炉热效率；同时使风机电耗增大；也加剧了低温受热面的积灰、腐蚀。

6、调整好一二次风的配比，有效地降低飞灰、灰渣含碳量，是保证锅炉经济燃烧的主要手段。运行中适当提高过量空气系数，增加燃烧区的氧浓度，有助于提高燃烧效率。

1、影响循环流化床锅炉热效率的因素很多，比如煤质变化（偏离设计煤种），入炉煤粒度，锅炉运行工况（低负荷和超高负荷时锅炉效率低），分离器效率，受热面清洁度，炉温，运行人员操作水平，等等。

2、入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。

3、）贫煤：是煤化程度最高的烟煤，受热时几乎不产生胶质体，所以叫贫煤。含碳量高达90%—92%，燃点高，火焰短，发热量高持续时间长，主要用于动力和民用。3）瘦煤：是煤化程度最高的炼焦用煤。

4、煤颗粒过粗或者过细对床层流化影响也很大的，所以在运行的时候要根据煤颗粒的大小，来调节补砂量。

5、燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 1 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。

由于煤炭的产地不同，质量和性能也会不一样。而不同热源厂的锅炉型号不同，所烧的煤炭差别也很大，灰分、水分、含硫量要求都不一样。另据了解，为了提高燃料的利用率以及国家节能减排的要求，燃料进入锅炉前还需要进行配比。

有可能会导致锅炉积碳，还有可能会被环保部门找上门。因为烟大的话，肯定是会污染环境，如果环保部门找上门，有可能面临罚款和停业整顿。锅炉也会因此产生大量积碳，导致锅炉热效率下降，同时也会缩短锅炉的维护周期。

首先和锅炉的结构关系最大。沸腾炉和煤粉炉的燃烧率肯定比普通锅炉的高。其次是锅炉工作的素质，包括技术和工作态度。固定炉排的添煤要勤、少、快、薄，链条炉的要勤拨火，调煤层的厚度与炉排的行进速度。

水分多，降低煤的发热量；同时会增加着火热，降低炉内温度，使着火推迟。降低锅炉热效率；同时使风机电耗增大；也加剧了低温受热面的积灰、腐蚀。

煤里的硫在锅炉中燃烧，产生二氧化硫和三氧化硫气体，它们和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时，若金属受热面的温度低于硫酸蒸汽开始结露时的温度，硫酸蒸汽便在其上凝结，腐蚀锅炉尾部受热面。

到此，以上就是小编对于煤的成分对锅炉的影响的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。