电镀废水排放标准（电镀废水排放标准表2）-全百科

本篇目录：

1、电镀废水的排放标准2、电镀废水排放标准是什么3、电镀废水经树脂处理后不达标,处理后氨氮30mg/L,cod150mg/L,如何才能...4、电镀污染物排放标准的污染物监测要求5、电镀厂镍污水排放标准

电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

年国家实施了《污水综合排放标准》(GB8978到1996)其中含镍废水的排放标准是总镍含量小于等于1mg/l。

表二的标准，直接排放，COD的标准是80ppm，排入污水处理厂，COD的要求与污水处理厂协商、一般500ppm。表三直接排放标准是60ppm。电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。

1、根据《污水综合排放标准》的规定，电镀行业的废水排放标准分为三级，一级为排放物浓度小于等于1毫克/升，二级为排放物浓度小于等于10毫克/升，三级为排放物浓度小于等于30毫克/升。固体废物排放标准。

2、电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

3、表二的标准，直接排放，COD的标准是80ppm，排入污水处理厂，COD的要求与污水处理厂协商、一般500ppm。表三直接排放标准是60ppm。电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。

4、电镀厂工业废水的排放标准可以参照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其中对现有企业和新建企业的水污染物指标进行了限定，相关的指标只有超过标准的要求才认定为超标排放。

1、目前去除氨氮的化学方法主要为折点加氯法，即投加漂白水或次氯酸钠去除废水中的氨氮。但此类方法去除效率低，氨氮排放标准多为10~30mg/L，因此本文章提供一种深度去除的方法，以达到废水的处理需求。

2、物理法：是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。化学法：是利用化学反应的作用来去除废水中的溶解物质或胶体物质，可去除废水中的COD。

3、该标准明确1998年后新建单位氨氮最高允许排放浓度为15mg/L。氨氮废水的处理方法和工艺有很多种，主要有物化法和生物法。物化法包括吹脱法、离子交换法、折点氯化法、化学沉淀法、膜分离法、高级氧化法、电解法、土壤灌溉法等。

4、采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理，此法适合于低浓度的氨氮废水处理，氨氮的含量应在10--20mg/L。膜分离技术：利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。

2、规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。

3、今年2月18日，天津市颁布实施《天津市污水综合排放标准》，COD最高允许排放浓度一级标准为50mg/L，二级标准为60mg/L。

4、根据查询新浪网信息显示，cod污水排放标准为电镀污染物排放标准：污水COD排放浓度限值80mg/L。硫酸工业污染物排放标准：污水COD排放浓度限值100mg/L。电池工业污染物排放标准：污水COD排放浓度限值150mg/L。

5、适用于阳极氧化表面处理工艺设施；适用于法律允许的污染物排放行为。

李鑫金等[9]用活化赤泥处理含铬废水，处理含Cr(III)浓度在300 mg/L以下废水，去除率可达99%以上；处理含Cr(Ⅵ)废水，先加入硫酸亚铁还原，同样可使Cr(Ⅵ) 浓度在300 mg/L以下废水处理后达到国家标准。

摘要：电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如电镀零件的冲洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地表水等，由于生产工艺的不同产生的水质不同，成分复杂。

而DTCR只能在碱性范围使用。第三代重捕剂絮凝快，易产生沉淀，使用方便，易于储存。

电解处理。氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜水可以采用电解法处理。这种电极法可以定期回收金属银。电镀厂污水来源不同，处理方式不同，所选择的工艺略有差异，但殊途同归，都是为了电镀厂污水达标排放并得到有用的资源回收。

楼主的镍含量不高，只有20~40mg/L。采用高级氧化法和重金属捕捉剂都是可以处理的。根据国家规定，镍属于一类污染物，其监测位置未车间排放口。需要在车间增设一套处理设施，以达到环保要求。

出水的镍含量小于0.5mg/L，总铬含量小于0mg/L，锌含量小于0mg/L，铜含量小于0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中“表2”的要求。

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