一、风力发电机组液压扳手如何使用

风力发电机组液压扳手主要用于螺栓的紧固和拆卸，使用时需确保正确连接液压源，选择合适的套筒对准螺栓，通过控制液压扳手的手柄或开关来实现螺栓的拧紧或拧松。

风力发电机组液压扳手是一种利用液压原理来实现螺栓拧紧或拆卸的专业工具，广泛应用于风力发电设备的安装和维护中。其使用方法如下：

首先，确保液压扳手与液压源（如液压泵）正确连接。液压源提供动力，驱动液压扳手内部的液压缸活塞运动，从而转化为扭矩输出。连接时，需检查液压管路是否完好，接头是否紧固，以避免液压油泄漏影响工作效率甚至造成安全隐患。

其次，根据螺栓的规格选择合适的套筒，并将其安装在液压扳手的驱动方上。套筒与螺栓头部应紧密配合，以确保扭矩的准确传递。在安装套筒时，应注意其方向和位置，确保与螺栓的螺纹相匹配。

然后，将液压扳手的套筒对准螺栓头部，使其与螺栓轴线保持一致。通过控制液压扳手的手柄或开关，启动液压源，使液压缸活塞运动，从而带动套筒旋转。根据实际需要，可以通过调节液压源的压力或流量来控制扭矩的大小和旋转速度。

最后，在螺栓拧紧或拆卸完成后，关闭液压源，断开液压扳手与液压源的连接，并取下套筒。在使用过程中，应注意观察液压扳手的工作状态，如发现异常应及时停机检查，以确保安全和设备的正常使用。

通过以上步骤，我们可以有效地使用风力发电机组液压扳手进行螺栓的紧固和拆卸工作。在实际操作中，还需根据具体情况灵活调整操作方法和参数设置，以适应不同的工作需求和环境条件。

二、液压扳手测试台是用的多大的磁粉制动器？

你好，液压扳手测试台是用的400Nm-10000Nm的磁粉制动器。磁粉制动器（俗歼悉称磁粉刹车器，自然冷却式，型号：TJ-POD-0.5, TJ-POD-0.6, TJ-POD-1.2, TJ-POD-2.5, TJ-POD-5, TJ-POD-10, TJ-POD-20, TJ-POD-40)是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。现已被广泛应用于造纸、印刷、 塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金、压片机以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。磁粉制动器携蚂还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

液压扳手测试台天-机-传-动的磁粉制动器工作原理

1:磁粉制动器是采用磁粉作介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，主要由内转子、外转子、激磁线圈及磁粉组成。

2:当线圈不通电时，主动转子旋转，由于离心力的作用，磁粉被甩在主动转子的内氏隐乎壁上，磁粉与从动转子之间没有接触，主动转子空转。

3:接通直流电源后产生电磁场，工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链，把内转子、外转子联接起来，从而达到传递，制动扭矩的目的

三、液压装配需要什么工作环境

压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。

1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。

2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。

3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。

10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。

13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。

14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

17、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。

18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。

19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。

20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。

21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。

28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。

29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。

30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。

31、软管的应用只限于以下场合：

――――设备可动元件之间

――――便于替换件的更换处

――――抑制机械振动或噪声的传递处

32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。

33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。

五、液压件安装要求

1、 泵的安装

1）在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。在这些结合面上应涂一薄层防锈油。

2）安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度、平行度要求。

3）直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高0～0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。一旦调整好后，电动机一般不再拆动。必要时只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。

4）调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都应能轻松、平滑地转动，无异常声响。

2、 集成块的安装

1）阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交*处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。

2）阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清洗槽应分粗洗和精洗。清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。

3）往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。

4）核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。

5）装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。

6）检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。

7）凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。

8）阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。

9）阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。

工作环境就是保证清洁是最主要了