锅炉脱硫原理（锅炉脱硫原理图）-全百科

本篇目录：

1、氧化镁法脱硫法的氧化镁法脱硫法的原理2、哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理3、循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备4、脱硫脱硝的工作原理是什么?5、循环流化床锅炉脱硫的基本原理是什么?

1、镁法脱硫的基本原理是用 MgO 的浆液吸收烟气中的 SO2，生成含水亚硫酸镁和少量硫，将脱硫产物曝气氧化最终产物是硫酸镁。如果能够合理回收，是有一定的利用价值的。比如硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂。

2、一般镁法脱硫原料是氧化镁，化学反应过程中最终将MgO生成MgSO4，分子比为1：1 MgO的相对分子质量为56，SO2的相对分子质量为64，分子比为56：64=7：8 即使用7份的纯原料可以脱去8份的硫。

3、氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。

4、氧化镁脱硫是一个习惯性的说法，实际按照国际上的通行说法是氢氧化镁脱硫。国内之所以有氧化镁脱硫的习惯说法，原因是中国产的轻烧粉——一种相对很廉价的氧化镁制品，是国内外用于脱硫的主要原料。

5、氧化镁常温难溶于水，不能作为二氧化硫的脱硫剂。氧化镁一般作为煤气干法脱硫的脱硫剂，脱去煤气中的H2S和-SH。

炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。

其脱硫基本原理是：把石灰石或白云石与燃料煤粒一起加人流化床内，同时进行燃烧和脱硫过程。其中通过生成CaS04来减少SO1的生成含量，从而实现脱硫。

对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降低则SO2越高。

炉内脱硫原理。循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣排出，从而达到脱硫目的石灰石脱硫过程。

1、循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

2、目前，国内循环流化床锅炉多采用炉内干法脱硫工艺进行SO2排放的治理，使用的脱硫剂多为石灰石。

3、循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

4、高效沉降器（分离器）高效沉降器用于分离床层中的固体颗粒和燃烧产物，并使之返回到循环床层中。这有助于提高燃烧效率、防止固体颗粒排放，并保持炉内的相对稳定。

5、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。

脱硝的原理是将烟气中的氮氧化物（NOx）与一种还原剂（例如氨水或尿素）反应，生成氮气和水。这个反应需要在高温下进行，通常是在特定的催化剂存在下完成的。反应后的产物可以直接排放到大气中。

脱硫脱硝工作原理是什么：脱硫脱硝塔工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。

脱硝是使用还原方法(氨气)有选择性的与氮氧化物反应生成无害的氮气和水。从而达到除去氮氧化物的目的。

循环流化床锅炉原理是：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温 (850 - 900 ℃)将石灰石粉煅烧成氧化钙 (850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 )，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。

循环流化床锅炉的工作原理：（一）流态化过程：当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。

灰石干法脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现，的即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4。氢氧化钙（calciumhydroxide）是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，Mr710。

工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

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