一、如何解决PVC异型材挤出模具内的糊料现象？

模具里糊料第一可能是模具设计不合理，可能流道有死角，PVC塑料长期积聚在这个死角不流动，就容易糊料。

模具温度过高也是原因！

工艺操作不当，一般出现这种情况，我个人认为料筒温度可以适当提高，但过渡段，油温温度可以适当降低，模具温度也适当降低。

配方不合理，可能润滑剂体系不对。

二、pvc异型材挤出生产中发生故障及产生原因有哪些？

1：模具有损伤。

2：模具内有异物（也可能是糊料）。

3：模具设计不合理。

三、PVC挤出工艺？

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。 　　管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。　　在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。流程图：　　倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库

四、挤出PVC用什么钢材？

挤出机螺杆用双合金材料。

1、双合金材料是在普通钢材或者低合金钢的表面上，复合一层1.0-3.0mm厚的高耐磨合金而得到的材料。该高耐磨合金，可以是铁一镍一硼，镍一钴一铬一硼，或者铁一铬一镍一硼+碳化物等等。在复合上合金层以后，双合金材料的表面不仅具有优良的耐磨性，而且具有很好的耐腐蚀性，是塑料成型设备制造中（特别是在螺杆、料筒的制造与修复中）的一种十分有用的材料。

2、塑料挤出机螺杆是塑料挤出机的重要组成部分，是塑料挤出机中压缩塑料的重要部件，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。螺杆是通过等距不等深，等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。

五、白色硬质PVC塑料异型材变色问题怎么解决？

硬质PVC塑料型材变色现象就象是我们人类患的感冒,已屡见不鲜。虽然型材变色所表现出的结果不尽相同，但是所有变色现象都让人们对型材质量产生质疑，所有变色现象无一不使型材制造厂、门窗厂乃至这个刚刚起步的塑窗行业存在着苦恼和困惑。

白色PVC型材变色大概有以下种种,现分别就其现象,产生原因,和笔者认为较合适的解决方案提出来,供广大表面泛黄原因: 由于PVC型材在加工的过程中,机头、过滤段及口模温度过高造成。

解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.

表面发暗原因: 由于机头、过滤段、口模温度过低造成的。

解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.

表面颜色粉红以至更深

原因：由于配方设计不合理或原材料不合格，错配、漏配原材料造成的，主要是PVC、热稳定剂不合格或者稳定剂用量不够造 成PVC降解显粉红色。

解决方案: 检查配料系统,热稳定剂,调整配方.

表面局部发红:

原因:主要是由于PVC稳定性不好、或者光稳定剂的质量不合格或配料不准确、混料不均匀，造成PVC稳定性没有得到保护，出现了PVC降解，造成型材表现部分显粉红而长时间又可还原的变色现象。

解决方案:对于型材偶尔局部发红，笔者认为首先应该从PVC树脂的型号、批号以及其来源检查，能否在PVC树脂本身质量上发现可疑点。其次要看光稳定剂的质量和用量，质量达不到要求或用量偏低，同样很难形成对PVC降解的防护。杜绝劣质原材料的使用，保证光稳定剂的用量，此现象就很难再发生。

表面颜色发灰褐色甚至发黑:原因:主要是由于钛白粉伪劣，达不到型材使用要求(一定要用包膜处理好的金红石型钛白粉)，或者钛白粉用量不够都会造成钛白粉中的不稳定 钛离子盐体系配方中的铅还原出来，以至使型材变成灰褐灰甚至黑色.

六、pvc冷顶挤出和热拉挤出的区别？

PVC冷顶挤出和热拉挤出是两种不同的PVC制造工艺，它们的区别主要在于挤出温度和压力不同。

冷顶挤出是在较低的温度下进行挤出，一般在50-70摄氏度的温度下进行，压力较小。这种方法适用于制造较薄的PVC制品，如PVC薄膜、PVC电线电缆等。

热拉挤出是在较高的温度下进行挤出，一般在150-200摄氏度的温度下进行，压力较大。这种方法适用于制造较厚的PVC制品，如PVC管道、PVC板材等。

总的来说，冷顶挤出适用于制造薄型PVC制品，而热拉挤出适用于制造厚型PVC制品。两种方法都有各自的优缺点，具体应根据制品的需求来选择。

七、pc挤出机与pvc挤出机的区别？

PC挤出机和PVC挤出机都是挤出成型设备，主要区别在于使用的材料不同。PC挤出机用于加工聚碳酸酯类塑料，而PVC挤出机则用于加工聚氯乙烯类塑料。此外，PC挤出机一般要求更高的加工温度和压力，以确保塑料能够充分熔融并形成所需的形状。

八、pvc和pe能混合挤出吗？

一般不能。

由于PVC对热和剪切敏感，正常情况下，PVC的挤出机都是用双阶机来做。双螺杆挤出机将物料混合均匀，单螺杆建压挤出造粒。

由于PVC不黏，一般都是采用风冷热切造粒。而PE物料很粘，即使加很多填料，也很难用热切机头切粒，切的时候物料会糊在口模和刀上。

九、pvc和tpu挤出螺杆通用吗？

1,可以用PVC的机台开TPU，TPU开机前必须烘料2小时以上，而且TPU塑化温度比PVC高，一般在180-220度左右，

2，模具可以跟PVC的通用，因为TPU塑化好了以后像水一样的流出来，外观很光亮，外模可以稍微放大0.1MM-0.5MM，根据线径大小自己调配。

3，虽然我没有开过填充，但是TPU料的压力很小，出胶量应该不成问题，关键是这种料像水一样，要注意成型问题。

十、佛山pvc挤出机师傅招聘？

佛山PVC挤出机师傅招聘要求有多年的机械制造和挤出加工经验，熟练操作PVC挤出机及周边设备，能够独立完成挤出机的操作和维护。

职位要求身体健康，能够长时间工作，具有团队合作精神。另外，还需要有较强的责任心，认真仔细地对待工作，不断寻求提高工作效率的方法，积极进取。招聘单位提供有竞争力的薪酬和全面的福利待遇，欢迎符合条件的技术人才加入我们的团队。