环境对制革废水要求（制革废水处理方法）-全百科

本篇目录：

1、制革废水的组成与特点2、处理制革废水1500m3每天,选则什么工艺最好3、皮革厂为什么有水污染?4、制革废水的简介5、制革厂给水布置要求

1、制革废水的特点表现在以下几方面：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

2、（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

3、制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。

4、废水特征制革废水具有水量大，水量和水质波动大，污染负荷重等特征。一般情况下，每生产一张牛皮耗水约0~2t，猪皮为0.3~0.5t，羊皮为0.2~0.3t。每吨原料皮到成品耗水60~120t。

⑴沉淀(重力分离)污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。

物理工艺：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。

氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，由于负荷很低，而冲击负荷强，出水水质好，污泥产量少且稳定，构筑物少运行管理简单。氧化沟可以按脱氮设计，也可以略加改造现脱氮除磷。

具体是：1500m3／d，平均为62．5m ／h，而最大流量为62．5×2．0=125m0／h。 1 处理工艺选择该废水的BOD5/CODcr=0．50．3，属于高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。

1、皮革厂之所以会产生水污染，是在于其生产工艺和所使用的原辅材料上。

2、需要和水电解，因此有大量的重金属污水的排放；皮革厂需要将动物皮毛进行化学加工，在加工过程中会产生废水。

3、污染负荷重皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。一般来讲，制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%。

4、皮革厂应该是胶水中的有害物质挥发造成的污染，主要是苯及其同系物和正己烷等物质，因为苯有致癌作用，所以现在胶水多用正己烷，急性中毒主要有头晕，头痛，胸闷，眼和上呼吸道粘膜刺激及麻醉症状，甚至意识障碍。

制革废水指制革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。

制革废水的特点表现在以下几方面：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。

制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。

废水特点：（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。（2）悬浮物多。

以武汉为中间，他先后兴办了汉阳铁厂、湖北枪炮厂、大冶铁矿、汉阳铁厂机器厂、钢轨厂、湖北织规划、缫丝局、纺纱局、制麻局、制革厂等一批近代工业化公司，居全国之冠，本钱总额约1130万两白银。

制革厂给水布置要求有：满足用水需求、控制水质、防止异味、安全设施、节能环保等。满足用水需求：制革行业的用水量相对较大，应根据生产需要进行供水布置，保证所需用水流量和稳定供水压力。

到此，以上就是小编对于制革废水处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。