五金抛光技巧？五金抛光工艺？-全百科

一、五金抛光技巧？

先用温毛巾擦一遍，然后用干毛巾抛光。

二、五金抛光工艺？

五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。

打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。

三、抛光加工厂怎么接单？

通过你们行业内的人脉,如其他五金加工企业的销售人员,辅料的供应商,工业园区负责人,行业协会的人员等等,联系到五金加工业务。

去你们附近的工业园区拜访生产厂家,留下名片,并做好客情工作,迟早能接到五金加工业务。

联系当地的一些着名的设计工作室,他们也可以提供五金加工业务。5.去新的住宅小区摆摊或和物业联系发布加广告。6.自己在发布求五金加工业务的消息。在朋友圈、抖音、头条等发布信息,从而扩大自己在的商脉与曝光量,从而间接接到五金加工业务。

四、五金抛光怎么防护？

抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。

抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。

抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。

抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。

五、五金抛光最快方法？

1.五金抛光研磨：研磨抛光是靠切削资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常选用这种方法。

　　2.五金抛光电解：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表微小凸出部分，使外表光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，作用较好。电化学抛光过程分微观整平，微观整平。