铝箔袋被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。

空气的电晕现象随着频率的升高而加剧，即在频率较高时，相同的空气间隙下，电晕现象所需的电压越低，这一点对我们生产塑料薄膜尤为重要，电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。

尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。一、可湿性与附着力：电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。

可湿性决定一种液体在一种固体表面上的┞饭延性。

水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。

水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。

润湿性视化学组成及表面结构而异。

对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下：聚乙烯（PE）31-33mN/m；聚丙烯（PP）29-30mN/m；涤纶聚酯（PET）41-42mN/m；通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22mN/m、醋酸乙酯24mN/m，而水为72mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。

虽然塑料的主体聚合物的化学结构（基团）决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。

所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如润滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。

故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。

一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。

特殊处理（如复杂的产品）则可采用特定的电极进行处理。

UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。

以不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：溶剂型油墨 38-42mN/m；UV油墨 42-46mN/m；水溶性墨 42-48mN/m；水基墨 38-42mN/ m；对聚乙烯上涂料时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：溶剂型胶电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。

多片电极的效果最好（如Softal公司的专利），这一系统的特点是电晕处理的能力是通过平行成排的电极片播散出来的。

在热膨胀的情况下，电极片可以在不改变极片间隙的情况下移动。

另一优点是：由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。

据对比，多片电极比一般金属电极（如单片电极或U型电极）的效果，可能要高出5到10mN/m。

而且处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况前者却反而比后者弱由专业生产