一、设备点检表和模具点检表流于形式了，没用？

把没有用的东西去掉，留下实用的东西。质量体系管理中有关于设备的控制要求，是“生产服务提供”中必不可少的部分。当然不可以取消。 现在因为设备稳定，认为万事大吉。

从客户的角度，或者管理者的角度来看，谁都不乐意见到产品是由一台不符合要求的设备制造的。

当然，从点检人的角度看，他们图的是省事。不妨严格一点，把个别点检项目制定成需要“数据记录”的，那样要求高了，没法作假。

管理职责中，5.2条：以顾客为关注焦点。（不是讲的图员工省事吧...）

二、设备点检表是否越详细越好？

不是。

设备点检表大多数情况下是由设备操作人员填写，目的是定期检查设备的关键检查点，防止设备异常，有一定的预防作用。因此点检表的制作要考虑设备操作人员的素质和表格的可操作性，过于详细可能导致重点不清晰、要求难于理解或占操作者时间过长。

好的设备点检表通常简明扼要的列出需要点检的项目，操作者也只需要简单的记录设备对应的状态。

三、设备点检表什么时候需要填写？

 设备点检表需要在以下几个时候填写：

1. 批量生产前：在批量生产之前，对设备进行点检以确保设备状态良好，避免生产过程中出现故障。

2. 日常维护保养：设备在使用过程中，需要定期进行点检和保养，以保持设备的正常运行状态。

3. 设备更换部件：在更换设备部件后，需要对设备进行点检，以确保新部件的安装正确性和设备的整体运行状况。

4. 设备故障排除：在设备发生故障后，需要对设备进行点检，以找出故障原因并进行修复。

5. 定期检查：根据设备的性质和使用情况，制定定期检查计划，对设备进行点检，以确保设备的长期稳定运行。

6. 设备停机维修：在设备停机进行维修时，需要对设备进行点检，以确保维修后的设备能够正常运行。

总之，设备点检表需要在设备的整个生命周期中定期进行填写，以保证设备的正常运行和安全。

四、设备点检表D和M代表什么？

“D”表示每日,“W”表示每周,“M”表示每月,“S”表示每季度,“H”表示每半年,“Y”表示每年。 批准: 日期: 制表: 日期: 设备保养点检记录表 设备名称:反渗透纯水机设备型号: RO-60000 管理编号: 点检或保养项

五、不认真填写设备点检表的后果？

运行记录事关安全生产，台账及时记录一方面是对工作的负责任，另一方面也是对自己负责，划清责任。

如果没有发生安全生产事故也就算了，但是如果真正发生了安全生产事故，那么台账就成了第一手的资料和证据，管理方第一时间就会要求查看台账，分析事故原因和划分责任，所以一定不要偷懒！！！！

六、设备点检表需要每天都要填写吗？

设备点检表需要每天都填写。在生产过程中，设备的运行状态随时都会发生变化，如果不及时检查和维护，可能会导致设备故障，影响生产进度和产品质量。

而设备点检表可以记录设备的运行情况和问题，及时发现和解决问题，有助于保障设备的稳定运行和生产效率。因此，每天填写设备点检表是非常必要的。

七、怎么做消防设备点检表？

消防设施检查点检表主要是检查消防栓/灭火器及消防泵；可将其做成表格：点检月份 点检内容 点检结果 点检人 备注其中点检内容分为：消防栓包括：玻璃/水带/水枪头/报警联动设施；灭火器包括：罐体/压力/喷管/插销等；消防泵：电源/启动情况/压力表情况/联动测试情况；将以上内容做成表格就可以了。点检结果标示为正正常和异常；异常的需在备注处写明异常的内容。

八、设备点检员的设备点检员职责是什么？

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：

① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;

③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

九、什么是设备点检？

这个问题提的好，也是我想知道的。就我的理解来说，设备点检就是对设备的运行状况按照“视，听，触，摸，嗅”的方法进行定期检查，将查出的问题及时报告给设备管理人员，由设备管理人员和设备维修人员进行复查后进行处理。目前的点检由操作工点检、维修工点检和技术人员点检相结合，各自的侧重点不同。

设备点检中存在的普遍问题是，一是点检者不按要求执行点检任务。二是缺乏点检标准或者点检标准不实用。三是对点检工作不重视，流于形式，没能起到应有的作用。四是，分工不明确，各类人员不知道自己的任务，更谈不上好好执行点检任务了。

十、设备点检制度中基本点检方式？

在设备点检制度中，常见的基本点检方式包括以下几种：

1. 目视检查：通过直接观察设备外观、工作状态和连接部件等，以寻找异常现象，如破损、腐蚀、松动等。目视检查可以快速发现设备表面的明显问题。

2. 听觉检查：通过听觉观察设备运行时是否有异常声音，如噪音、异响等。这可以帮助判断设备是否正常运行或存在潜在故障。

3. 触摸检查：通过触摸设备表面、连接部件或工作部件，检测是否存在异常的温度、震动、漏液等感知，以帮助发现潜在问题。

4. 测量检查：使用合适的测量工具，例如温度计、电压表、电流表等，对设备关键参数进行定量测量。这可以提供详细的数据，用于判断设备是否在规定范围内工作。

5. 运行检查：启动设备并观察其在正常运行状态下的工作情况，包括输出、速度、振动等。这可以帮助评估设备的性能和稳定性。

6. 清洁检查：定期对设备进行清洁，包括除尘、清理杂物和腐蚀物等。保持设备的清洁可以延长其寿命并减少潜在故障的发生。

以上是一些常见的基本点检方式，具体的点检方式和频率应根据设备类型、运行环境以及制定的点检计划来确定。合理的点检方式和频率有助于保持设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，以提高设备的可靠性和效率。