rto燃烧废气核算（燃烧废气的环保处理）-全百科

本篇目录：

1、rto废气处理原理2、RTO处理废气,废气经过蓄热体和燃烧室的流速一样吗,通常风速为多少...3、灾备中经常提到的RTO和RPO是什么意思4、废气处理中的rto与rco有什么区别5、rto废气处理系统原理6、听说RTO是处理有机废气的工艺,请高人详细讲讲???

RTO蓄热式焚烧炉原理蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

RTO废气处理系统是一种通过高温氧化反应将有机废气转化为二氧化碳和水的方法，常用于化学工艺、垃圾焚烧、印刷、涂装、电子和制药等工业领域。它的全称是Regenerative Thermal Oxidizer，即再生热氧化器。

RTO，即蓄热式氧化燃烧炉，工作原理如下：引入炉中的VOCs废气被加热到7600C以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气。

RTO设备的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。

1、当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。

2、RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。

3、从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

4、典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。

5、从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO是反映系统业务恢复的及时性指标，表示业务从中断到恢复正常所需的时间，RTO数值越小，代表容灾系统的数据恢复能力越强。RTO=0就意味着在任何情况下都不允许目标业务有任何运营停顿。

RTO（Recovery Time Objective，RTO)恢复时间目标，指在故障或灾难发生之后，一台电脑、系统、网络或应用停止工作的最高可承受时间。

RTO和RPO指的是：灾难发生时数据中心坏了业务重新起来的时延和数据丢失率。在灾难恢复方面，目前业界公认有三个目标值得努力。

RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

效率和节能方面的区别。RTO是蓄热式的焚烧炉，比较节能，蓄热的蜂窝陶瓷集聚了巨大的热量，起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气燃烧又不断给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。

RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。

RTO和RCO是两个不同的概念，与应急响应和恢复操作有关。RTO（恢复时间目标）指的是在系统遭遇灾难或中断后，必须恢复正常操作的时间目标。它确定了业务可以接受的中断时间，并在此期间内实现恢复。

1、RTO蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

2、RTO废气处理系统是一种通过高温氧化反应将有机废气转化为二氧化碳和水的方法，常用于化学工艺、垃圾焚烧、印刷、涂装、电子和制药等工业领域。它的全称是Regenerative Thermal Oxidizer，即再生热氧化器。

3、其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

4、其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到95%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

5、RTO，即蓄热式氧化燃烧炉，工作原理如下：引入炉中的VOCs废气被加热到7600C以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气。

RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。①高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。②净化效率高，三室型RTO可达95%。③采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

RTO技术是一种常见的治理有机废气方法，其工作原理是在高温条件下将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，进而达到净化废气的作用。

RTO处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

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