电镀废水镍处理工艺（电镀废水镍处理工艺有哪些）-全百科

本篇目录：

1、从电镀废水中提取镍的工艺流程2、电镀镍废水处理3、关于电镀含镍废水处理?

在电镀废水中加入氢氧化钠，将pH值调节至5～10，以去除离子态镍和减少氰化物的散出，并回收氢氧化镍沉淀。

化学镀镍废水处理工艺设计 1工艺选择化学镀镍废水一般采用酸性氧化＋钙盐沉淀法的二级预处理工艺。

电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求。

镍镍为贵重金属具有回收利用价值，在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=5～11的碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对镍离子有絮凝作用，而共沉淀析出。当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟。

该方法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属的电镀废水。一般将之作为其他方法的辅助处理手段。它具有能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高等缺点。

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。

对于电镀镍废水，浓度不高，可直接投加片碱，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。

在电镀行业化学镀镍废液处理中，常常会用到单一或者组合的工艺技术以达到处理目标。

1、电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求。

2、使用高效重捕剂处理含镍废水，加入药剂用量为镍离子的10倍左右，可以处理化学镍废水、普通含镍废水、锌镍合金废水，通过破坏含镍废水的络合剂，镍离子彻底达标至表三标准。

3、部分的重金属去除需要将废水的PH调至9-12才能达到去除的效果，这就需要进行小试确定添加量和使用方法。单纯含镍废水脱色的话一般情况都不需要将PH调至9以上，正常7-9即可。

4、沉淀法：向污水中加入碱调节PH，使Ni2+以氢氧化镍沉淀的形式予以除去。此法操作简单，是目前最常用的方法之一。吸附法：利用固体物质表面对污水中污染物质进行吸附。沸石、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。

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