电镀废水排放cod标准（电镀废水排放标准表2）-全百科

本篇目录：

1、电镀废水的排放标准2、电镀前处理水含铁太多,沉不清怎么办3、电子工业水污染物排放标准4、电镀镍废水最快处理方法有哪些?5、电镀废水经树脂处理后不达标,处理后氨氮30mg/L,cod150mg/L,如何才能...

1、根据《污水综合排放标准》的规定，电镀行业的废水排放标准分为三级，一级为排放物浓度小于等于1毫克/升，二级为排放物浓度小于等于10毫克/升，三级为排放物浓度小于等于30毫克/升。固体废物排放标准。

2、电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

3、年国家实施了《污水综合排放标准》(GB8978到1996)其中含镍废水的排放标准是总镍含量小于等于1mg/l。

4、表二的标准，直接排放，COD的标准是80ppm，排入污水处理厂，COD的要求与污水处理厂协商、一般500ppm。表三直接排放标准是60ppm。电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。

5、现有企业及新建企业，自2010年7月1日后都要按照下表规定的水污染排放限值。

6、现实情况显示，电镀企业含镍废水处理达到“表 3”的排放标准是一件非常艰难的事情。

采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。

一般情况下，电镀废水中常见较难处理的是络合镍废水，这种通过重金属捕捉剂常规絮凝沉淀无法去除，可以使用除镍剂，专门针对络合镍废水，省去破络环节，直接沉淀去除。

电镀废水中主要是重金属污染物目前针对重金属污染物常用的方法就是，化学沉淀法，螯合沉淀法。化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

首先研磨，预备，洗净水，洗电解脱酯水。其次洗酸浸及活性化水，中和，水洗，电镀。然后表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲。

电镀前处理水钻带铁皮清洗干净的步骤如下。用溶液浸泡：将水钻带铁皮放入清洗溶液中浸泡，可以使用去渣剂或者清洗剂，浸泡时间根据污垢的情况而定，一般需要10-20分钟。

出现这种情况的原因大多数是因硫酸亚铁与双氧水的投加比例没有控制好，或双氧水投加过量、反应不彻底导致。出现这种情况后可以通过投加絮凝剂（聚丙烯酰胺）进行强化絮凝沉淀。

1、法律主观：工业废水排放标准：最高容许排放浓度是1mg/L。

2、COD排放标准为不超过50毫克每升，PH值为6到9。工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。

3、工业废水排放标准包括：中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》和中国环境保护部颁发的地方污染物排放标准规定；地方污染物排放标准根据不同地区的污染排放情况制定，各地区情况不同，具体排放标准也有所差异。

4、可以分为污水综合排放标准和水污染物行业排放标准。《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978--1996)、《上海市污水综合排放标准》(DB31／199-1997)是综合排放标准。

5、工业废水排放标准：GB 8978-1996《污水综合排放标准》、GB 19461-2017《电镀行业污水综合排放标准》、GB 21904-2008《印染工业污染物排放标准》、HJ 535-2009《纺织印染废水排放标准》等。

1、含镍清洗废水脱色使用一般的絮凝剂是无法达到目标的，需要使用重金属捕捉剂才能去除其中的镍或者其它重金属化合物。含重金属的废水脱色其主要是金属化合物形成的颜色，只要将重金属去除即可达到脱色的效果。

2、采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水，使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子(去除率最高达94%)，而且可以降低COD化学需氧量。

3、化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

4、电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》(21900-2008)表3中镍的排放限值要求。

5、方法如下：化学沉淀法在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaClBaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。

6、废水中含有镍的处理方法：对于电镀镍废水，浓度不高，可直接投加片碱，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

目前去除氨氮的化学方法主要为折点加氯法，即投加漂白水或次氯酸钠去除废水中的氨氮。但此类方法去除效率低，氨氮排放标准多为10~30mg/L，因此本文章提供一种深度去除的方法，以达到废水的处理需求。

物理法：是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。

采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理，此法适合于低浓度的氨氮废水处理，氨氮的含量应在10--20mg/L。膜分离技术：利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。

因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。

采用Fenton法处理初始总氰浓度为0mg/L的低浓度含氰电镀废水，在反应初始pH为5，H202/FeSO4摩尔比为5：1，H202投加量0g/L，反应时间60min的最佳条件下，氰化物的去除率可达93%，总氰浓度可降至0_3mg/L。

该标准明确1998年后新建单位氨氮最高允许排放浓度为15mg/L。氨氮废水的处理方法和工艺有很多种，主要有物化法和生物法。物化法包括吹脱法、离子交换法、折点氯化法、化学沉淀法、膜分离法、高级氧化法、电解法、土壤灌溉法等。

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