垃圾焚烧循环流化床锅炉厂（垃圾焚烧锅炉工艺流程）-全百科

本篇目录：

1、求循环硫化床锅炉的详细资料!!!2、循环流化床锅炉的基本原理是什么?3、谁能介绍一下电厂循环流化床锅炉工作原理啊,还有他的优点4、中国最大的循环流化床锅炉是多少吨?5、循环流化床锅炉操作时要注意什么事项?6、流化床锅炉工艺流程

与其它煤燃烧方式相比，循环流化床锅炉特有的部件主要有布风板、分离器、返料器以及外置热交换器等，下面分别作一简要介绍。

循环流化床锅炉的构成：循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成：锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

循环流化床锅炉结构：锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。

燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。

燃料不同循环流化床锅炉：循环流化床锅炉的燃料为煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物等。燃煤锅炉：燃煤锅炉的燃料为煤。组成不同循环流化床锅炉：循环流化床锅炉由燃烧室和循环回炉）两大部分组成。

1、循环流化床原理：循环流化床锅炉主要由炉膛、回转式流化床、循环系统、换热面和废气净化系统等组成。

2、循环流化床锅炉工作原理是锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。

3、循环流化床的上升阶段通常运行在快速流化床状态下，快速流化床流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体燃料被速度大于单颗燃料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。

4、脱硫反应机理，循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉，在正常运行床温 ( 850 - 900 ℃) 将石灰石粉煅烧成氧化钙 ( 850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 )，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。

循环流化床锅炉的其他污染物如CO、HCl、HF等的排放也很低。6．燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的主要优点之一。循环流化床锅炉的截面热负荷约为5～5MW／m2，接近或高于煤粉炉。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。

循环流化床锅炉原理是：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

四川内江白马，世界第一。60w机组的，循环流化床锅炉。

多少吨的循环流化床锅炉都是可以制造出来的。目前最大的循环流化床锅炉项目是1920吨，位于四川白马镇的示范电站，目前运行稳定，是非常成功的大型循环流化床锅炉发电项目。

中国最大的燃煤锅炉是多少吨，经过参考中西部地区最大的锅炉生产厂家所产的吨位和型号确定为410吨节能型循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉目前我国在运最小的是35T/H，最大的是1025T/H。不过更大的锅炉正在筹建中。

1、(2)适当减少给煤量，降低炉温。(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。

2、在床上铺放粒径0～3mm的底料底料中含炭量不应超过3%。将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃。之后加入经筛选的块煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及块煤的厚度掌握在150～200mm左右。这个过程称为温床。

3、严格注意水位。压火重启后锅炉负荷增长速度会很快，汽包水位变化较大，一定要控制水位。注意床温。

4、锅炉运行过程中：一定要注意过热器的安全运行。若运行中过热器温度过高，可增加减水温度，适当减少给煤量，在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。35吨循环流化床锅炉在使用期间，还要定期检查并及时维修，以确保安全运行。

5、升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量。

6、防止床温大幅度波动。8点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩、耙子清除。

当达到50~100 m以下的细微粒径后，已无法被分离器捕捉下来，最终离开分离器出口，结束其燃烧过程，排出锅炉尾部烟道。为维持床层厚度、保证床料粒径分布特性的稳定，始终需要将一部分床料从炉底排出，形成适量的排渣过程。

待床温升至450℃左右时，开始少量给煤，同时打开送煤风门，当床温升高至800℃并继续往上升时，床料着火，可适时停止油枪，调整给煤量和风量以控制床温，待床温升至900℃并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

典型循环流化床锅炉结构如图所示，其基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

停炉：直接地说，就是让流化床锅炉按程序逐渐灭火解列，停止供热或发电的一个过程。注意事项：除非在事故状态下，否则，停炉过程一定要逐渐缓慢进行。

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