本篇目录:
1、准备启动电厂液氨蒸发系统,需要提前检查什么?2、SCR蜂窝式脱硝催化剂抗磨损性能研究?3、锅炉燃煤添加什么催化剂降低NO的含量?4、锅炉脱硝5、锅炉点火投油如何保护催化剂?6、燃煤工业锅炉二氧化硫处理技术?准备启动电厂液氨蒸发系统,需要提前检查什么?
燃煤电厂SCR系统简介燃煤电厂普遍采用干法脱硝工艺,由于催化剂工作温度的限制,脱硝系统大都布置在省煤器之后,空预器之前的烟道里。
氨水蒸发器采用 0. 8 MPa 低压过热蒸汽加热,加热后的蒸汽变为蒸汽凝结水,靠液位差进入凝液缓冲罐。加热蒸汽的流量根据氨水缓冲罐的液位通过 DCS 自动控制。
e检查压缩机地脚螺栓是否松动,安全装置是否合乎要求。f检查系统中各有关阀门,是否按工作的要求开启或关闭。2开机 a向压缩机冷却水套和冷凝器供水。b将压缩机先盘车三圈。
SCR蜂窝式脱硝催化剂抗磨损性能研究?
因此,对蜂窝式催化剂抗磨损性能进行试验研究,具有一定的理论和实践意义。
三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩,其中板式和蜂窝式较多,波纹板式较少。
(1)本低温SCR脱硝中试,累计脱硝时间超过200h,脱硝效率基本在80%以上,说明选用的低温脱硝催化剂满足工况运行条件,该低温SCR脱硝技术能较好的适用于焦化烟气,建议在焦化行业进行工程化放大研究。
电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式,蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小,目前占据了80%的市场份额,平板式催化剂比例其次,波纹板最少。
SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体,以V2O5为主要活性成份,以WOMoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。
锅炉燃煤添加什么催化剂降低NO的含量?
PNCR高分子脱硝:使用高分子粉末脱硝剂,选择适合的进料位置,使脱硝剂与烟气充分混合,将其喷入烟气中与氮氧化物反应,从而达到脱硝目的,其产物是HNCO及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
?SCR催化剂 SCR常用有三种催化剂:贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和沸石催化剂。
喷人反应剂NH,将NO 还原为氮气。由于此还 原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂以增强 反应活性,满足反应的温度要求。
锅炉脱硝
SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器,可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝,工程建设周期短,其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的,因此非常适合对现有锅炉进行改造,特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。
炉膛。炉膛的温度适合,氧浓度低,锅炉脱硝的药剂一般作用在炉膛过热器下部。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
电厂锅炉烟气出来后的顺序是:脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置,需要的反应温度比较高,烟气首先排出来后,经过脱硝装置后,可以保证脱硝所需的反应温度,所以要首先经过脱硝。
目前锅炉脱硝方法主要有SCR、SNCR、PNCR以及SNCR+SCR和PNCR+SCR联合脱硝技术。SCR技术适用于大型锅炉,脱硝效率高但投资和运行费用较高,而SNCR技术适用于氮氧化物标准不是特别高的地区,设备价格和后期运行费用较低。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
锅炉点火投油如何保护催化剂?
在催化燃烧的操作中,为保护催化剂,在废气温度未达起燃温度前,不应加入催化剂。在操作结束时,催化剂降温前,z好用新鲜空气吹扫,以便清除吸附在活性中心的残留物,延长催化剂的使用寿命。
使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉,系统应配备膨胀槽、储油罐、安全组件、测量仪表和控制装置。导热油投入使用时,在开始运行阶段,先启动循环油泵,运行半小时后,再点火升温。
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。
燃煤工业锅炉二氧化硫处理技术?
采用工业固硫型煤、采用水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和一整套科学、综合防治技术,才能简便、经济、有效地防治燃煤工业锅炉SO2污染。
根据二氧化硫(SO2)的性质,可以使用氢氧化钠溶液与尾气进行反应,工业上一般使用伏嘉伏嘉环境 酸雾净化塔对二氧化硫(SO2)进行处理。
按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
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