燃煤锅炉催化剂装填（锅炉催化剂寿命）-全百科

本篇目录：

1、准备启动电厂液氨蒸发系统,需要提前检查什么?2、SCR蜂窝式脱硝催化剂抗磨损性能研究?3、锅炉燃煤添加什么催化剂降低NO的含量?4、锅炉脱硝5、锅炉点火投油如何保护催化剂?6、燃煤工业锅炉二氧化硫处理技术?

燃煤电厂SCR系统简介燃煤电厂普遍采用干法脱硝工艺，由于催化剂工作温度的限制，脱硝系统大都布置在省煤器之后，空预器之前的烟道里。

氨水蒸发器采用 0. 8 MPa 低压过热蒸汽加热，加热后的蒸汽变为蒸汽凝结水，靠液位差进入凝液缓冲罐。加热蒸汽的流量根据氨水缓冲罐的液位通过 DCS 自动控制。

e检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。f检查系统中各有关阀门，是否按工作的要求开启或关闭。2开机 a向压缩机冷却水套和冷凝器供水。b将压缩机先盘车三圈。

因此，对蜂窝式催化剂抗磨损性能进行试验研究，具有一定的理论和实践意义。

三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

(1)本低温SCR脱硝中试，累计脱硝时间超过200h，脱硝效率基本在80%以上，说明选用的低温脱硝催化剂满足工况运行条件，该低温SCR脱硝技术能较好的适用于焦化烟气，建议在焦化行业进行工程化放大研究。

电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。

SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WOMoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

PNCR高分子脱硝：使用高分子粉末脱硝剂，选择适合的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与氮氧化物反应，从而达到脱硝目的，其产物是HNCO及其它无毒气体和通常的烟道气成分。

？SCR催化剂 SCR常用有三种催化剂：贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和沸石催化剂。

喷人反应剂NH，将NO 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。

SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。

炉膛。炉膛的温度适合，氧浓度低，锅炉脱硝的药剂一般作用在炉膛过热器下部。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

电厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。

目前锅炉脱硝方法主要有SCR、SNCR、PNCR以及SNCR+SCR和PNCR+SCR联合脱硝技术。SCR技术适用于大型锅炉，脱硝效率高但投资和运行费用较高，而SNCR技术适用于氮氧化物标准不是特别高的地区，设备价格和后期运行费用较低。

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

在催化燃烧的操作中，为保护催化剂，在废气温度未达起燃温度前，不应加入催化剂。在操作结束时，催化剂降温前，z好用新鲜空气吹扫，以便清除吸附在活性中心的残留物，延长催化剂的使用寿命。

使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽、储油罐、安全组件、测量仪表和控制装置。导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温。

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。

采用工业固硫型煤、采用水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和一整套科学、综合防治技术，才能简便、经济、有效地防治燃煤工业锅炉SO2污染。

根据二氧化硫(SO2)的性质，可以使用氢氧化钠溶液与尾气进行反应，工业上一般使用伏嘉伏嘉环境酸雾净化塔对二氧化硫(SO2)进行处理。

按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。

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