制革业废水（制革工业废水的主要来源）-全百科

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1、制革废水处理怎样处理2、处理制革废水1500m3每天,选则什么工艺最好3、皮革污水有什么物质对身体有害,比如含有4、制革废水的简介5、制革废水的生化处理工艺6、制革废水的组成与特点

1、皮革废水的特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多，并且含有较多的硫化物和铬等有毒物质。因此要根据废水水质特点选择有效的处理工艺。建议在初步脱盐处理的基础上，采用双膜法处理。

2、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定，铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20%～30%，但污染负荷却占了70%～80%，因此，对制革废水原液的处理极为重要，并且节省开支，这是制革废水处理的关键步骤。

3、生化处理制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化性较好，可通过调节池直接进入好氧生化系统。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。

4、工业上对皮革废水的处理分为预处理和综合处理两部分，预处理主要通过物理化学方法去除其中的铬离子、硫离子等有毒物质。经过预处理后的皮革废水，其氨氮、SS和有机物浓度依然很高，主要采取生化法进行处理。

5、铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶，植鞣废水为红棕色，呈酸性，丹宁酸含量很高，还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。

1、⑴沉淀(重力分离)污水流入池内由于流速降低，污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。

2、物理工艺：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。

3、随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。

4、氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，由于负荷很低，而冲击负荷强，出水水质好，污泥产量少且稳定，构筑物少运行管理简单。氧化沟可以按脱氮设计，也可以略加改造现脱氮除磷。

5、具体是：1500m3／d，平均为62．5m ／h，而最大流量为62．5×2．0=125m0／h。 1 处理工艺选择该废水的BOD5/CODcr=0．50．3，属于高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。

6、城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。根据常见污水处理方法分类物理法：物理或机械的分离过程。

1、：主要是重金属铬的污染：2：使水体富养化，造成藻类植物大量生长。死亡，使水体变臭。3：使水生动物缺氧死亡。

2、皮革废水的特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多，并且含有较多的硫化物和铬等有毒物质。如果他们用了麦斯特气浮机，那么工作间与处理间是分开的，不会受影响，如果是其它处理工艺，那建议穿防尘服。

3、毒气种类太多了，根据其规模、原料、产品不同可能差异很大，至少在污水处理领域会容易出现硫化氢，毕竟皮革加工过程中使用了大量硫化钠，处理起来很容易产生硫化氢（剧毒）。

4、由硫化物及三价铬引起的毒性。制革废水通常进行铬回收后再合并处理。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。

5、主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。制革废水的产生制革生产可分为湿操作和干操作两部分。

6、皮革厂应该是胶水中的有害物质挥发造成的污染，主要是苯及其同系物和正己烷等物质，因为苯有致癌作用，所以现在胶水多用正己烷，急性中毒主要有头晕，头痛，胸闷，眼和上呼吸道粘膜刺激及麻醉症状，甚至意识障碍。

1、制革废水指制革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。

2、制革废水的特点表现在以下几方面：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

3、制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。

还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，投加量为0.03%-0.05%，可去除CODcr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色度80%以上。

其中来自铬鞣工序的污水中，铬含量在2～4g/L，而灰碱脱毛废液中，硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点，必须单独加以治理。

根据测定，铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20%～30%，但污染负荷却占了70%～80%，因此，对制革废水原液的处理极为重要，并且节省开支，这是制革废水处理的关键步骤。

铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理系统，沉淀加硫酸搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。

处理后的水质可用于蒸煮制浆、实现造纸废水的闭路循环；采用泥膜混合工艺处理制革废水，对CODCr、S2-、Cr6+的去除率分别达814%、839%和55%。此外，利用膜技术还可以处理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。

1、制革废水的特点表现在以下几方面：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

2、（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

3、制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成份复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。

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