冷凝器的清洗方法1、。一、预估清洗剂原液用量：方法一、。根据冷凝器换热面积和水垢厚度计算水垢重量后水垢比重4为清洗剂用量；方法二、冷凝器外体积+清洗前管道体积4为清洗剂初始用量；
2、根据冷凝器的管道容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环要求。容器的内表面应清洁无氧化层或非金属材料制成的容器；
3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备循环用工业离心泵(压力不低于3kg)，准备好泵、换热器、容器之间的连接管路，必要时进行法兰连接；
4、隔离设备系统，排出冷凝器内的水；
5、用高压水清洗管道内的污泥、藻类等杂质后，按企业要求在系统内悬挂相应的试件，测试动态腐蚀速率，密封系统；
6、在隔离阀和交换器之间安装一个球阀(不小于DN25)。入口和出口都应安装。连接输送泵和连接管，将清洗剂从冷凝器底部泵出，从顶部流出；
7、开始向冷凝器中泵入所需的清洗剂(比例可根据具体情况调整)；
8、重复循环并清洁至建议的清洁时间。随着循环的进行和沉淀物的溶解，反应过程中产生的气体也会增加。多余的空气应随时通过排气阀排出。随着空气的排出，冷凝器中的空间会增大。可以加入适量的水。不要一开始就注入大量的水，这样可能会造成水溢出。
9、应在循环过程中定期检查清洁剂的有效性，并可通过使用PH试纸来确定。如果溶液的PH值保持在2-3，清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值高于3，则需要添加适量的清洗剂。最终溶液的PH值在2-3保持30分钟无明显变化，证明达到了清洗效果；
10、清洗时间结束后，回收清洗液。用清水反复冲洗交换器至完全中性，用PH试纸测PH值6-7；
11、，机器清洗后可以开机运行。也可以憋着测试看有没有漏；
12、设备稳定后，记下介质溢流、工作压力、换热效率等当前数据。
13、对比清洗前后数值的变化，可以计算出每小时节约的电、煤等生产成本和企业提高的工作效率；
14、如果企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程操作：将钝化预膜剂按0.8%的稀释比例泵入设备中(同时将试件挂入循环槽中)，按2小时、浸泡1小时的周期进行循环清洗。共两个循环后，继续浸泡10小时左右(浸泡时间可根据清洗要求适当延长或缩短)以检验预膜的效果(碳钢用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现轻微合格，不锈钢用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8个蓝点为合格；3354排出，用3354水洗至中性(PH试纸测PH 6 ~ 7)；
15、钝化预膜完成后，最好用风机等通风设备将系统吹干，这样可以保证和提高钝化预膜效果。
冷凝器清洗注意事项1、清洗剂可回收重复使用，排放会造成浪费；
2、清洁前必须做好安全防护，如戴护目镜、口罩、橡胶手套等。
3、如果清洗时清洗剂溅到眼睛里，用大量清水迅速冲洗；
4、如果在清洗过程中误食，你
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