德国铁塔分析的SITA清洁度仪，可以有效量化检测高压线束线芯、端子、接头的表面清洁度，可以实时判断元器件是否足够清洁，以便进行下一步焊接工序，减少接触不良问题，提高生产和质量部门的工作效率。
第一部分
高压线束：新能源汽车的核心
新能源汽车的电源和电气部分由各种高压线束连接，遍布新能源汽车。随着人们的不断提高对汽车舒适性、经济性、安全性的要求，汽车上的电子产品种类越来越多，汽车的高压线束也越来越复杂，导致线束的故障率也相应增加。因此，提高线束的可靠性和耐久性迫在眉睫。
高压线束由线芯、端子、连接器和屏蔽层覆盖物等组成。由于生产线和工作环境的影响，线芯、端子和连接器之间容易发生各种故障，尤其是线芯和端子生产过程中未清理干净的油渣，或者组装运输过程中的二次污染等。如果没有检测到，很容易导致端子、接插件接触不良、松动、脱落、失效，从而引发电气故障。
第二部分
清洁：高压线束的质量保证
01
端子/连接器和线芯的质量保证
高压线束用线芯(铜线芯、铝线芯等)连接各种端子/连接器。)通过焊接工艺，从而实现电流传输和信号传输。如果铜线和连接器处有污染物，会导致焊接过程中出现脱焊、虚焊等一系列问题，影响电流传输和信号传输，从而影响电动车的行驶安全。因此，焊前检测和控制线芯和端子/连接器的清洁度非常重要。
端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将电压、电流或信号从外部电缆传输到其配套连接器的相应触点。上游供应商提供的接触件经过热处理、电镀等表面工艺后没有清洗干净，导致接触件与配合件接触不良。
为了提高芯线、端子和连接器的可靠性，需要检查芯线、端子和连接器的清洁度，以确保连接的可靠性。
02
线束屏蔽层的质量保证
国内某汽车线束制造公司技术中心主任通过清洁度仪解决的问题；
测试(冷压)端子表面的清洁度，以避免接触不良或故障。
测量镀锡铜线编织屏蔽层的清洁度，防止屏蔽层上的残油挥发到内线芯，也会影响电流和信号传输。
(单芯屏蔽高压线束结构图)
第三部分
表面清洁度检测方案
德国铁塔分析的SITA清洁度仪，可以有效量化检测高压线束线芯、端子、接头的表面清洁度，可以实时判断元器件是否足够清洁，以便进行下一步焊接工序，减少接触不良问题，提高生产和质量部门的工作效率。
情况
国内某新能源汽车高压线束生产企业，使用铁塔分析仪SITA清洁度仪检测其高压线束的清洁度。高压线芯和终端来料制造过程中的污染物有硅油、指纹，还有一些看不见的污染物。
高压线束零件表面的清洁度可以通过用塔式清洁度分析仪测量并结合企业内部标准来判断，如：
如果清洁度的RFU值小于10，则零件的表面是够干净，可以直接进行下一道工序。10~50.需要根据实际情况进行额外的测试，以确定是否可以进行下一道工序。如果零件的表面不傅
通过使用SITA清洁度分析仪，操作人员可以进一步优化零件清洗工艺，通过控制高压线束零件的表面清洗质量，确保高压线束的高质量要求。
客人
SITA塔清洁度分析仪在国内外市场得到了广泛认可。其客户包括但不限于以下方面：
第四部分
塔表面清洁度仪的原理分析
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德国SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发出的最佳波长的紫外光检测金属表面的污染物。内置传感器精确检测污染物引起的荧光强度，荧光强度取决于基底表面的有机残留物，因此可以精确量化检测金属表面的清洁度。
借助紫外光源和传感器的共同作用，表面清洁度测试仪可以快速量化清洁度测试结果，直接判断金属基膜表面清洁度是否达到合格范围，有效避免了人为判断带来的测量误差，从而防止脱焊、虚焊等一些质量缺陷，保证成品质量符合要求。
编辑：李倩
标签：清洁度表面端子