不锈钢焊接的九个问题
1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？
答：主要添加元素的含量铬& gt；在金属材料中(需要添加镍、钼等元素)能使钢处于钝化状态，钢具有不锈的特性。耐酸钢是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。
2.什么是奥氏体不锈钢？常见的品牌有哪些？
答：奥氏体不锈钢应用最广，品种最多。如& lt1 & gt18-8系列：0 Cr 19 ni 9(304)0 Cr 18 ni 8(308)& lt；2 & gt18-12系列：00 Cr 18 ni 12 mo 2 ti(316 l)& lt；3 & gt25-13系列：0 Cr 25 ni 20(309)& lt；4 & gt
3.为什么不锈钢很难焊接？
答：主要技术难点是：& lt1 & gt不锈钢具有较强的热敏性，在450-850温度范围内的停留时间略长，焊缝和热影响区的耐蚀性严重下降。& lt2 & gt容易出现热裂纹。& lt3 & gt保护性差，高温氧化严重。& lt4 & gt线膨胀系数大，导致焊接变形大。
4.焊接奥氏体不锈钢为什么要采取有效的工艺措施？
答：一般技术措施有：
& lt1 & gt根据母材的化学成分，严格选择焊接材料。& lt2 & gt小电流。快速焊接；线能量小，减少热量输入。& lt3 & gt细直径焊丝，焊条药皮，无摆动，多层多道焊。& lt4 & gt焊缝和热影响区强制冷却，减少450-850的停留时间。& lt5 & gtTIG焊缝背面的氩气保护。& lt6 & gt与腐蚀性介质接触的焊缝最终被焊接。& lt7 & gt焊缝和热影响区的钝化处理。
5.为什么焊接奥氏体不锈钢、碳钢和低合金钢(异种钢焊接)要用25-13系列焊丝和焊条？
答：焊接奥氏体不锈钢、碳钢和低合金钢之间的异种钢焊接接头时，25-13系列焊丝(309、309L)和焊条(O31010-O31021O307)等。)必须用作焊接金属。如果使用其他不锈钢焊接材料，在碳钢和低合金钢的熔合线上会产生马氏体，导致冷裂纹。
6.实心不锈钢焊丝为什么要用98%Ar 2%O2的保护气体？
答：用实心不锈钢丝MIG焊时，如果用纯氩气保护，熔池表面张力大，焊缝成形差，呈现出驼峰焊缝形状。加入1-2%的氧气可以降低熔池的表面张力，使焊缝成形平整美观。
7.实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面为什么是黑色的？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊速度快(30—60cm/min)。保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝仍处于赤热高温状态。被空气氧化，表面生成氧化物，导致焊缝发黑。酸洗钝化法可以去除黑皮，恢复不锈钢原有的表面颜色。
8.为什么实心不锈钢焊丝需要脉冲电源来实现喷射过渡和无飞溅焊接？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊时，1.2焊丝电流I260—280 a时，可实现射流过渡；小于该值的熔滴为短路过渡，飞溅大，一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源，且脉冲电流大于300A，才能实现80-260 A焊接电流下的脉冲熔滴过渡，不能实现无飞溅焊接。
9.为什么药芯不锈钢焊丝要用CO2气体保护？没有脉冲电源？
答：目前常用的药芯不锈钢焊丝(如308、309等。)，焊丝中的焊剂配方是根据CO2气体保护下的焊接化学冶金反应制定的，所以不能用于MAG或MIG焊；不要使用脉冲弧焊电源。
不锈钢焊接八大注意事项
1.铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、气蚀)、耐热性和耐磨性。通常用于电站、化工、石油等设备
3.通过添加适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，铬17不锈钢比铬13不锈钢具有更好的可焊性。以提高耐腐蚀性和可焊性。当使用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应在200以上预热，焊后在800左右回火。如果焊件不能热处理，应选择铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4.铬镍不锈钢焊接时，反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和机械性能。
5.铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。
6.铬镍不锈钢镀层有钛钙型和低氢型。钛型可用于交流和DC，但交流焊接熔深较浅，同时容易变红，应尽量使用DC电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，直径5.0及以上可用于平焊和平角焊。
7.使用焊条时，应保持干燥。钛钙型应在150干燥1小时，低氢型应在200-250干燥1小时(干燥罐不可多次重复，否则药皮易开裂、剥落)，以防止药皮焊条药皮粘油等污物，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。
8.为防止加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条少20%左右，电弧不宜过长，夹层要快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢板材切割下料注意事项
利用数控等离子切割机和激光数控切割机加工不锈钢薄板是目前主流的加工方法。作为一种廉价的材料，其不同的用途对焊接性能有不同的要求。一级餐具一般不要求焊接性能，甚至有些锅企。但大多数产品需要原材料的焊接性能良好，如二等餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
板材切割主要应用于广告、钣金等行业。一般要加工的主材是不锈钢，加工厚度一般在3.0mm以下在选择切割机时，一般使用数控等离子切割机进行切割。选择这款切割机主要是因为切割速度快，切割成本低，更重要的是不会有烧边问题。如果用数控火焰切割机切割薄板，会有烧边问题，用火焰切割机切割不锈钢板可以还没完。
在加工工业中，数控等离子切割在切割质量和切割效率方面优于数控火焰切割。可切割各种不同工作气体的金属，尤其适用于有色金属板材。然而，数控等离子切割机作为一种热加工设备，在切割过程中不可避免地会产生热变形。研究表明，在切削过程中选择不同的切削工艺可以有效地改善变形。
通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律及影响范围的研究，发现切割前应适当调平板材，然后合理固定板材，可有效防止工件在切割过程中发生移动，从而防止或减少热变形的次数。同时，在编制切割程序时，选择合理的切割工艺可以使工件的最大尺寸面最终脱离母板。
在切割细长零件或异形零件时，两片成对切割等控制方法也能有效地防止和减少被切割零件的热变形。数控等离子切割机可以用不同的工作气体切割各种金属，尤其是切割薄的有色金属。但是，作为一种热加工设备，在切削过程中也会发生热变形事故。因此，为了有效避免热变形事故，在切割过程中应选择不同的切割工艺。
1.自动开槽和板材边缘识别功能允许从工件边缘切割，提高了材料利用率，减少了浪费。同时能有效保护割炬和喷嘴，从而延长其使用寿命。
2.通过键盘，设置跟踪电弧压力的参考值。在切割过程中，可以调整电弧压力的设定值，从而调整切割过程中的跟踪高度，有利于更好的切割质量。初始定位功能：割炬末端的割嘴与工件接触后，能在毫米范围内准确地将割炬提升到起弧高度和割炬高度的位置。3.有了直线轴承升降机构，一旦割枪对工件的力超出范围，升降机构就会打滑，不会损坏机械。通过键盘可以手动调节升降机构，完成上升和下降动作。
4.自动电弧压力跟踪功能：通过电弧压力传感器，整个切割过程中割炬高度始终恒定，即使工件凹凸不平，仍可进行切割。恒定的割炬高度确保了高水平的切割质量。japan quarterly 日本季刊
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