本文目录
- 铜是由那些金属粉末烧结而成的
- 粉末冶金工艺过程是怎么样的
- 金属粉末烧结滤芯有哪些常见的清洗方法
- 什么是金属粉末烧结滤芯
- 金属粉末烧结的应用领域
- 粉末冶金原理
- 金刚石烧结用哪种金属粉末或者合金粉末
- 粉末冶金产品可以便用高频感应烧结吗
- 使用金属粉末烧结滤芯应注意什么
铜是由那些金属粉末烧结而成的
铜的冶炼,原材料通常是铜铁矿,通常有三种:硫铁矿,氧铁矿,还有自然铜。黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
粉末冶金工艺过程是怎么样的
粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。一：粉末冶金工艺基本工序流程第1步：原料制备成金属粉末通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。第2步：制成坯粉根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。第3步：模具的成形将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。第4步：粉末冶金模型产品的烧结成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。第5步：烧结后续细节处理对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？1：汽车领域汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。2：数码电子家电领域智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。3：五金工具领域锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。4：通讯领域基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。5：医疗器械领域医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。
金属粉末烧结滤芯有哪些常见的清洗方法
金属烧结滤芯根据污染情况及污染物的化学性质并结合不锈钢的物化性，可分别采用物理方法和化学方法进行再生清洗。物理方法主要采用：洁净液反冲、洁净气体反吹及超声方法清洁。化学方法主要采用：稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上各种方法也可交替使用。根据几种常见应用情况，清洗方法如下：1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗：（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。
什么是金属粉末烧结滤芯
烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。
烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。
不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，由于其具有高强度的性能特点，所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。
性能特点
烧结金属粉末滤芯具有以下优异的性能：
1：具有良好的过滤性能（0.5~200µm）；
2：形状稳定，元件具有较高强度；
3：耐高温（最高可在900℃环境下工作）；
4：抗腐蚀性能强；
5：耐冲击啊、交变负载高；
6：透气性、分离效果佳；
7：反冲洗效果好，元件易再生等
产品规格
一般产品可制成管状、片状、板状或锥体的烧结金属粉末产品，根据需要可通过焊接或烧结配以各式接口。常用外径尺寸有：Φ30、40、50、60、70、80、90、100、140mm，长度可从100~1500mm，大于1500mm可以焊接，特殊规格可定做。
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金属粉末烧结的应用领域
比较成熟的粉末烧结技术多利用光纤激光器，在成型舱内充氮气或者氩气，放置高温状态下金属粉末的氧化。具体而言，为使激光器寿命延长，通常利用阵镜系统的移动使激光光斑移动到指定的位置，达到烧结的目的。市售成熟产品以德国EOS DMLS系统 M270， M280系统为代表；在航空航天、机械、模具、医疗等行业有大量的应用。 金属粉末烧结技术在齿科、植入体、医疗器械等方面都有广泛的应用；以EOS M280系统为例，其可以在24小时生产450-500个unit的钴铬合金义齿，约等于传统方式100个工人的产能，但是在能耗方面远低于传统的铸造模式。上海敦利盈。
粉末冶金原理
粉末冶金原理：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。工艺特点1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；3、 近型成形，原材料利用率＞95%；4、 少无切削，切削加工仅40~50%;5、 材料组元可控，利于制备复合材料；6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。工艺基本流程1、制粉制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。2、混料混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3、成形成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。4、烧结烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。5、后处理烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。主要应用粉末冶金产品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影.
金刚石烧结用哪种金属粉末或者合金粉末
预合金粉末在锯片胎体中充当粘结剂的作用，在设计预合金粉末成分时,应考虑以下几点要求: (1)锯片烧结温度的高低主要取决于粘结金属熔点的高低，为了避免高温对金刚石热损伤,预合金粉末成分应该选择以低熔点金属为主。 (2)把持磨料的金属要具有适当的磨耗效率.这对切削率是十分重要的,胎体必须和磨料实现“同步磨耗”，太硬和不太易磨损的金属会造成金刚石较难出刃,易产生磨平现象；相反、太软和过于容易受蚀的胎体则使金刚石过早脱落。没能发浑其正常的工作效率。故应该选择不太硬也不太软的预合金粉末作胎体。 (3)选择的预合金粉末胎体必须刚性地支持金刚石颗粒,使它不会被刮掉,不会深陷在胎体之内，不会在切削过程中游动。 (4)对硬度较高的石材来说，如硬质花岗岩，差不多在整个圆周速度范围内冲击磨耗是主要的。因此，应该选择具有一定耐磨性的预合金粉末作胎体，同时，并能与金刚石的类型、浓度、粒度、所切材料与使用条件相匹配。 (5)预合金粘结剂在一定烧结温度下应能刚好润湿胎体中的骨架成分和金刚石，而在外压力作用下又不能产生流失现象。 (6)在烧结过程中，预合金粘结剂与骨架成分若产生反应，则只能对胎体机械性能和降低烧结温度有利，而不允许形成性能低劣的合金。和使液相消失不能全面去润湿骨架成分和金刚石，同时也不能对金刚石造成损伤。 (7)在锯片正常工作的条件下，预合金粘结金属应保证粘结物质层能承受胎体中硬质颗粒(骨架成分和金刚石候 给它的应力而不产生变形或位移 (8)根据不同硬度的石材，预合金粘结剂和骨架成分在品种和含量等方面应可适当调整，以适应不同种石材的切割。
粉末冶金产品可以便用高频感应烧结吗
摘要粉末冶金产品是可以便用高频感应烧结的
咨询记录 · 回答于2021-11-18粉末冶金产品可以便用高频感应烧结吗
粉末冶金产品是可以便用高频感应烧结的
粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。类型烧结炉主要是电炉
使用金属粉末烧结滤芯应注意什么
金属粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。
严禁用工具对滤芯表面施力。如金属粉末烧结滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗,金属粉末烧结滤芯经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。
过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。