网上有很多关于0.9ml水杨醛多重？的知识，也有很多人为大家解答关于水杨醛的合成的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
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一、0.9ml水杨醛多重？
二、对羟基苯甲醛的生产方法
一、0.9ml水杨醛多重？
0.9毫升水杨醛的质量为1.05克
【计算过程】水杨醛别名邻羟基苯甲醛；2-羟基苯甲醛。化学式为C7H6O2，摩尔质量为122g/mol，结构式为C6H5CHO。密度为1.17g/ml，根据公式：质量=体积密度=0.9ml1.17g/ml=1.05(g)。
【知识拓展】水杨醛为无色至黄色油状液体，有焦虑气味和杏仁味。微溶于水，溶于乙醚等有机溶剂。水杨醛是一种香料，也是一种广泛应用的有机合成中间体。它是由苯酚和氯仿在氢氧化钠溶液中反应得到的。
二、对羟基苯甲醛的生产方法
对羟基苯甲醛的生产有多种工艺路线。目前，苯酚是主要的工业生产。对甲酚；对硝基甲苯及其他原料。1.苯酚法苯酚法分为赖默-蒂曼反应；盖特曼反应；苯酚-三氯乙醛路线；苯酚-乙醛酸路线；苯酚甲醛路线和其他合成路线。苯酚法的工艺特点是原料易得，制造工艺简单，但收率低，成本高。(1)Reimer-Tiemann反应苯酚和氯仿在碱性水溶液中于60-100反应2-4h，同时生成对羟基苯甲醛和邻羟基苯甲醛(俗称水杨醛)，总收率约50%，对羟基苯甲醛最高收率仅为17%。该工艺主要用于合成水杨醛，副产物为对羟基苯甲醛，但却是现有的主要生产方法之一。该工艺的原料转化率和产品收率很低，并产生大量焦油。氯仿一定过量，未反应的苯酚不易回收，产品分离纯化困难。因此，必须大力开发新型高效催化剂，提高反应的选择性，开发简单高效的产品分离纯化方法，以降低成本，提高产品收率。(2)盖特曼使苯酚和HCN反应。在三氯化铝的存在下，引入无水HCl进行催化反应，然后在冰水中分解得到高收率的对羟基苯甲醛。如果用氰化锌代替HCN，产率几乎是理论值。该工艺产品选择性高，但缺点是氰化物有毒，操作技术要求高；难；二是由于采用无水操作，对反应设备要求严格；成本高；第三，产生少量水杨醛，导致产品难以分离纯化，从而限制了大规模生产。2.对硝基甲苯法生产对羟基苯甲醛的工艺分为氧化和还原；重氮化和水解分三步进行。(1)对硝基甲苯的氧化和还原；用多硫化钠同步氧化还原对硝基甲苯得到对氨基苯甲醛。具体工艺流程如下：混合对硝基甲苯；乙醇溶剂和表面活性剂(如OP吐温等。)按质量比150.02 ~ 0.04混合均匀，在80 ~ 85下滴加多硫化钠水溶液，反应2 ~ 3小时。通过蒸汽蒸馏产物以除去对硝基甲苯和对氨基甲苯。用乙醚萃取得到对氨基苯甲醛。反应的转化率和收率均在90%以上。多硫化钠可以是硫氢化钠；由苛性钠和硫磺制成。(2)重氮化水解：对氨基苯甲醛用40%硫酸处理，在0-3下加入30%亚硝酸钠溶液反应30分钟左右，过量的亚硝酸钠用少量尿素分解，得到对氨基苯甲醛的重氮盐溶液。该溶液在硫酸存在下于80-85水解约30分钟。提取产品；净化；干燥得到对羟基苯甲醛产品，收率90%以上。该工艺的优点是原料便宜，缺点是工艺路线长，设备庞大，中间产物对氨基苯甲醛有毒，重整反应温度低，冷冻条件高。目前，山西祁县精细化工厂采用该工艺生产对羟基苯甲醛。3.对甲酚的催化氧化该工艺是在催化剂的作用下，用空气或氧气直接氧化对甲酚合成对羟基苯甲醛。80年代，日本；美国；德国等国对这一工艺路线进行了深入的研究和报道。80年代末90年代初，中国江苏；上海；大连等地的几个科研生产单位也研究开发了这项技术，并用于工业生产。具体工艺流程如下：对甲酚；氢氧化钠；将甲醇加入不锈钢压力釜中，搅拌至完全溶解，然后加入醋酸钴密封釜，升温至55时通入氧气，使釜内压力保持在1.5MPa，反应过程中严格控制通氧速率。釜内设有盘管冷却系统，当反应过程中温度升高时，冷却w
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标签：工艺水杨醛对羟基苯甲醛