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在焊接过程中造成冷焊的主要原因有哪些有什么方法解决

在焊接过程中造成冷焊的主要原因有哪些有什么方法解决

冷焊是一种焊点不均匀的焊点,可能是锡温过高或过低造成的。当基材与锡波分离,零件被外力移动时,就会发生这种情况。坚持焊锡后基板的平滑转移,如加强零件的固定,注意零件的线脚方向等。毕竟待焊接的基板可以冷却后再移动,可以避免这个问题的发生。解决方法是另一个锡波。

零件的吃锡界面没有形成吃锡带(即焊锡不良)。流动温度太低,流动焊接时间太短,吃锡问题…都会造成冷焊。

冷焊的特点:

焊点的不均匀外观,尤其是在引线脚周围,会导致这种褶皱或裂纹。

1.焊料表面粗糙、暗淡且有颗粒。

2.焊料表面暗淡或粗糙,引脚和铜箔没有完全熔合。

验收标准:没有这种现象就验收。如果发现,需要二次补焊。

影响:焊点使用寿命短,使用一段时间后容易造成焊接不良,导致功能失效。

冷焊的原因:

1.焊点固化时接收到不适当的振动(如传送带振动)。

2.焊接物体(引脚、焊盘)的氧化。

3.湿焊时间不足。

冷焊补救处理:

1.消除焊接过程中的振动源。

2.检查线脚和焊盘的氧化状态。如果氧化太严重,可以提前去除氧化。

3.调整焊接速度,延长润湿时间。

推荐阅读:http://m.elecfans.com/article/931033.html

标签:焊点锡问题


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