1、钻孔参数：钻孔参数的设置非常重要。如果钻孔速度过快，钻头会因用力过猛而折断。如果钻速太慢，生产效率就会降低。因为各个板材厂家生产的PCB板厚度、铜厚度、板材结构都不一样，所以PCB板要根据具体情况来设置。通过计算和试验，选择了最合适的钻井参数。一般对于0.3mm的钻头，切削速度应在1.5-1.7m/min，钻孔深度应控制在0.5-0.8之间。
2、垫板、铝片：钻孔用垫板要求硬度适中，厚薄均匀，平整度好，厚度差不超过0.076mm如果垫板软硬分布不规则，容易卡钻头。不平整的垫板会使压脚下的压力不紧，使钻头扭曲断裂。而且板材在上下移动的时候也会随着钻头移动，钻头在返回的时候会因为受力不平衡而断裂，这是有它的作用的。
(1)抑制孔中的毛刺。
(2)完全穿透PCB。
(3)降低钻嘴刃口温度，减少断钻。
钻孔用的铝片要有一定的刚性，防止刀具提起时铝片振动，并要有相应的弹性。在起下钻接触的瞬间，钻头喷嘴立即软化，使钻头喷嘴能准确对准钻孔位置，钻头喷嘴不会偏离原来的孔位，导致钻头喷嘴断裂。
铝的功能：
1、防止PCB表面出现毛刺和划痕。
2、起到散热和清洁钻头的作用。
3、可以引导钻头钻入PCB的轨迹，提高钻孔的精度。铝板需要高导热率，这样钻孔时产生的热量可以快速带走，钻头的温度可以降低。应尽可能使用0.15-0.2毫米厚的铝板或0.15-0.35毫米厚的铝合金复合板，以有效防止钻孔时高温导致排屑不畅而导致钻头折断。
3、覆铜板质量：玻璃纤维布厚，板材结合力差，也会对断钻嘴产生很大影响。如果板材的树脂聚合不完全，容易在孔壁上产生较多的胶渣，排屑不畅，钻嘴断裂。如果基体中有空洞，钻孔时钻头会因受力不均而断裂。因此，在钻孔之前，必须对板材进行烘烤。烘烤时间一般为4小时/1505。
4、钻嘴：使用钻嘴时，必须根据加工目的、产品孔壁质量要求和用途，选择不同功能的钻嘴。钻头喷嘴的主要类型有1: ST型(直钻)；2:UC型(底切钻)；3:ID类型(反钻)。目前最常用的类型是st，适用于含有纸、环氧纸、酚醛环氧玻璃等板材的四层以下双面板和PCB板。UC钻头的特点是刀尖以下的直径小于头部以上的直径(即头部较大，身体较小)。设计原理是钻孔时可以减少与孔壁的摩擦，防止孔壁过厚而断针。选择交货及时、质量稳定、售后服务完善的供应商非常重要。
5、机器性能：在钻井生产过程中，钻机必须保持稳定准确的状态。因为钻床的振动，主轴的振动和跳动过大，夹头设计不好或有杂物，Z轴空转和除尘不好，(X，Y)轴运动不好，都会导致钻头喷嘴断裂。因此，需要根据PCB板厂选择性能良好的钻孔机自己的客户群和产品结构。正常情况下，要求机器最高和最低平面度的高度差为0.125mm，X轴和Y轴的运动精度偏差为0.076mm
主轴动态跳动2.5微米。压缩气体温度=室温。露点=3，油渣0.01毫克/立方米，固体残渣0.1微米(否则，有
6、操作环境：生产车间5S要求高，粉尘减少。机器大理石台面和横梁要用酒精擦洗，进行日常维护。保持干净。操作室温度控制在20-2之间，以保证机器在适宜的环境下工作，保证质量，保证数控钻机的使用寿命。
编辑：李倩
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