1.螺纹连接锁死的原因和措施是什么？
答：原因3354是在冲击、振动、变载荷的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，连接可能松动。对于高温螺纹连接，由于温度变形差异也可能发生松动，因此在设计中必须考虑防松动。措施——使用额外的摩擦力来防止松动，如槽形螺母、开口销、止动垫圈等。以及其他防止松动的方法，如打孔点法、粘贴法等。
2.提高螺栓连接强度的措施
答：(1)减小螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：A、为了减小螺栓的刚度，可减小螺栓光杆直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度。b、连接部位的刚度比较高，但采用软垫片密封时，连接接头的刚度会降低。如果采用金属薄垫片或O型圈密封作为密封元件，仍能保持连接部件原有的刚性。
(2)改善线程间的负载分布，
(3)减少应力集中，
(4)避免或减少额外的压力。
3.齿轮齿的失效形式
答：(1)牙齿断裂一般发生在齿根处，因为牙齿受力时，齿根弯曲应力最大，存在应力集中，可分为过载断裂和疲劳断裂。
(2)齿面点蚀。
(3)齿面胶合。
(4)齿面磨损。
(5)齿面塑性变形。
4.齿轮传动的润滑
答：开式齿轮传动通常采用手动定期润滑，润滑油或润滑脂均可。一般闭式齿轮传动的润滑方式取决于齿轮的圆周速度V。使用V12时，不宜使用油池润滑。这是因为(1)圆周速度过高，齿轮上的油大部分甩出，达不到啮合区域；(2)过度搅拌导致油温升高，降低润滑性能；(3)它会激起。
5.蜗杆传动为什么要进行热平衡计算和冷却措施？
答：由于蜗杆传动效率低，发热量大，如果不及时散热，箱体内油温升高，润滑失效，齿轮磨损加剧，甚至出现胶合。因此，对于连续工作的闭式蜗杆传动，应进行热平衡计算。
措施：1)增加散热面积，合理设计箱体结构，铸造或焊接散热片，2)提高表面传热系数，在蜗杆轴上安装风扇，或在箱体的油池内安装蛇形冷却水管。
6.皮带传动的优缺点
答：优点。
1)适合大中心距传动。
2)皮带柔韧性好，可以减轻冲击，吸收振动。
3)过载时，皮带和皮带轮打滑，可以防止其他零件损坏。
4)结构简单，成本低。
答：缺点。
1)变速器的轮廓尺寸大。
2)需要一个张紧装置。
3)由于皮带的滑动，不能保证固定的传动比。
4)皮带寿命短。
5)传输效率低。
7.弹性滑动和滑移的定义
答：弹性滑动是指材料弹性变形引起的滑动。打滑是指超载引起的全方位滑动。弹性滑动是由张力差引起的。只要传递周向力，出现紧边和松边，就一定会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可避免的，然后V2永远大于V1。
8.与皮带传动和齿轮传动相比，链传动的优缺点
答：链传动与带传动相比，没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，对轴要求的张力和压力较小，能减少轴承的摩擦损失，结构紧凑，能在高温、油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动对制造和安装精度要求较低，中心距较大时传动结构简单。链传动3354的缺点瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动稳定性差，工作中有一定的冲击和噪音。
9.
10.轴结构设计的主要要求
答：1)轴要容易加工，轴上的零件要容易装拆。
2)轴和轴上的零件应有准确的加工位置。
3)所有部件应牢固可靠地固定。
4)改善应力条件，减少应力集中。
11.形成动压油膜的必要条件
答：1)两个工作面之间必须有楔形间隙。
2)两个工作面必须连续充满润滑油或其他粘性流体。
3)两个工作面之间必须有相对滑动速度，其移动方向必须使润滑油从大截面流入，从小截面流出。此外，对于一定的载荷，转速、粘度和间隙必须适当匹配。
12.联轴器与离合器的联系与区别
答：两者主要用于轴与轴之间的链接，使它们一起转动，传递扭矩。只有在机器停止和拆卸后，由联轴器连接的两个轴才能分开。在机器运行期间，由离合器连接的两个轴可以容易地分离或接合。
13.变应力下零件的疲劳断裂特征
答：1)疲劳断裂的最大应力远低于材料在静应力下的强度极限甚至屈服极限。2)无论脆性材料还是雕像材料，疲劳断裂都是一种没有明显塑性变形的脆性突然断裂。3)疲劳断裂是损伤的积累。
14.机械磨损的主要类型
磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损
15.洗衣机的功能
增加连接部位的支撑面积，以减少接触点的压力，避免拧紧螺母时刮伤连接部位的表面。
16.滚动螺旋的利与弊
a:优点：1)磨损很小，可以通过调整方法消除间隙并产生一定的预变形来增加刚性，因此其传动精度很高；2)不具有自锁性，能将直线运动变为旋转运动。
答：缺点：1)结构复杂，制造困难，2)有些机构需要加自锁机构，防止反转。
17.在齿轮传动中，误差对传动的影响。
A: 1)它影响传递运动的精度，
2)瞬时传动比可以保持不变，这会影响传输的稳定性，
3)影响负荷分配的均匀性。
18.齿轮传动的功率损失包括
啮合中的摩擦损失、搅拌润滑油的油阻损失和轴承中的摩擦损失。
19.单圆弧齿轮的优缺点
答：优点：1)齿面接触强度高，2)齿廓形状有利于润滑，效率高，3)齿面容易饱和，4)没有根切，所以齿面数量可以少一些。
答：缺点：1-)对中心距和切削深度的精度要求较高，二者之间的误差显著降低了传动的承载能力；2)噪声大，因此在高速传输中的应用受到限制；3)轮齿的弯曲强度通常较低；4)应使用相同的滚刀切削模数相同的凸圆弧齿廓和凹圆弧齿廓。
20.轴瓦材料的特性
1)摩擦系数小
2)导热性好，热膨胀系数小
3)耐磨性、耐腐蚀性和抗粘结性强。
4)具有足够的机械强度和塑性。
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