网上有很多关于提取果胶前，用沸水处理果皮的目的是什么？的知识，也有很多人为大家解答关于果胶是什么做的的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
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一、提取果胶前，用沸水处理果皮的目的是什么？
一、提取果胶前，用沸水处理果皮的目的是什么？
生产流程如下：原料预处理提取脱色浓缩干燥成品。果胶1。原料及其处理后的鲜果皮或干蜜饯柚皮均可作为原料。新鲜的水果皮要及时处理，避免原料中的果胶酶水解，降低果胶产量或凝胶度。
首先将果皮粉碎至粒径2 ~ 3 mm，然后在蒸汽或沸水中处理5 ~ 8 min，使果胶酶活性失活。
杀青后的原料用水浸泡30分钟，加热至90保持5 min，压去汁液，用清水冲洗数次，尽可能去除苦味、色素和可溶性杂质。
榨汁可用于回收柚皮苷。
干皮用温水浸泡复水后，采用与上述相同的处理方法备用。
2.提取通常用酸法进行。将处理后的柚皮倒入夹层锅中，加入4倍的水，用工业盐酸调节ph值至1.5 ~ 2.0，加热至95，在不断搅拌下恒温60min。趁热过滤，得到果胶提取物。
冷却到50时，加入1% ~ 2%的淀粉酶分解其中的淀粉，酶完再加热到80灭酶。然后加入0.5% ~ 2%的活性炭，在80下搅拌20min，过滤得到脱色滤液。
由于柚皮中钙、镁的血浆含量较高，这些离子对果胶有阻滞作用，影响果胶向水溶性果胶的转化。同时，由于柚皮中杂质含量高，影响凝胶化程度，所以酸提取率低，品质差。为了解决上述问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸提取进行了改进，即在酸提取的基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按提取液重量加入0.3% ~ 0.4%的六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高7.2% ~ 8.56%，凝胶度可提高30%以上，后者得率可提高20%。
3.浓缩采用真空浓缩法，在55 ~ 60的条件下将提取液中果胶含量提高到4% ~ 6.5%，然后进行后续工艺处理。最近，作者和国内其他单位表明，超滤可以用来浓缩果胶溶液。例如，使用切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度为45、压力为0.2mpa的条件下，果胶的浓度可浓缩至4.21%，而杂质含量和经常性生产成本分别仅为真空浓缩的1/5和1/2。
4.常见的干燥方法是沉淀干燥，即用95%的酒精或铝、铜等金属盐沉淀果胶。醇沉淀法制备的果胶质量最好。方法如下：在果胶浓缩液中加入1.5%重量的工业盐酸，然后缓慢加入同样量的95%乙醇，在搅拌下使果胶沉淀。然后用80%乙醇洗涤，除去醇溶性杂质。
然后用95%的酸性酒精洗涤两次，用螺杆挤压机挤压，将果胶沉淀送入60的真空干燥器中干燥至含水量在10%以下，将果胶粉碎，密封包装，即得橡胶粉成品。
用金属盐沉淀果胶杂质含量高，现在很少用。
直到2013年，国外大部分果胶都是喷雾干燥，也就是压力喷雾干燥。浓缩液在进料温度为150 ~ 160，出料温度为220 ~ 230的条件下干燥，在连续操作中可连续得到粉状产品。西南农业大学食品学院用超滤浓缩液进行喷雾干燥实验，结果表明该方法完全可行，果胶质量符合国家标准。低甲氧基果胶的制备方法主要有三种：碱法、酸法和酶法。本文介绍了两种方法：碱法和酶法。低甲氧基果胶1。碱法将果胶浓缩液放入不锈钢锅中，用氢氧化铵调节ph至10.5，15保温3小时。加入相同体积的95%酒精和适量盐酸，将ph值降至约5。搅拌，静置1小时，滤出沉淀的果胶，挤干，分别用50%和95%的酒精洗涤一次，挤干后摊在烤盘上，在65的真空干燥器中干燥，取出，研磨，包装，即得成品。果胶得率约为90%。2.果胶脂肪酶酶法提取低甲氧基果胶。广东省水果研究所蔡长河等人(1996)成功开发了酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化生产技术。与传统的碱法和酸法相比，具有易于控制、产品质量高、节能降耗等优点。简要介绍了该方法，其工艺流程为：柚皮粉碎洗涤脱脂提胶压滤沉淀压滤脱盐醇洗压滤干燥粉碎成品。粉碎原料：将原料粉碎成3 ~ 5 mm大小。水洗：在50的水中浸泡30分钟，离心，用水冲洗2-3次，直至洗脱液无色。脱脂：加入适量碳酸钠激活果皮中的内源pe酶进行脱脂。最佳工艺条件为温度50，时间1h，ph7.0，碳酸钠7g/kg鲜皮(25g/kg干皮)。提胶：加入盐酸(调pH至1.7 ~ 2.0)，95提胶。沉淀：加入适量cacl2 _ 2沉淀果胶。脱盐醇洗：将盐酸和草酸按1: 3的比例混合，在醇溶液中脱盐，多次醇洗，干燥粉碎：60真空干燥，将干燥后的果胶用粉碎机粉碎成橡胶粉。该方法果胶得率新鲜柚皮为3.5% ~ 4%，干柚皮为12% ~ 15%，凝胶度为1005，酯化度小于50%，符合美国fcc质量标准。
以上就是关于提取果胶前，用沸水处理果皮的目的是什么？的知识，后面我们会继续为大家整理关于果胶是什么做的的知识，希望能够帮助到大家！
标签：果胶柚皮方法